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1、钢筋混凝土结构论文：钢筋混凝土结构施工工艺摘要:对厚达2600mm的大截面防辐射钢筋混凝土结构。从施工排架支撑的设计与计算做起,优化施工工艺,合理配制混凝土,对混凝土施工采取了有针对性的浇筑、降温和养护措施,使结构达到了无裂缝的设计要求。 关键词:大体积混凝土;施工缝;支撑体系;温度控制 1 施工的重点及难点 某工程墙板、顶板截面尺寸恃厚,自重又大,经计算,结构自重及施工荷载:墙板为40.58kN/m2,顶板为53.27kN/m2和84kN/m2。如此重荷,怎样才能保证模板及支撑体系的安全,是施工的难点和关键点。 根据使用功能和设计要求,本工程要求
2、一次浇捣成型,由于目前的施工技术难以满足要求,后与设计商讨,除结构的底板和墙板处留设一道施工缝外,其余墙板和顶板结构混凝土均一次浇捣成型。另外,由于该结构混凝土为大断面的墙板结构,易产生裂缝,因而对混凝土的质量、浇筑和养护也提出了较高的要求,这也是施工的重点。 2 施工方案的选择 2.1支撑体系 本工程顶棚的支撑体系设计是厚大结构施工的关键施工技术,也是确保工程安全施工的支撑点,本次施工结合工程现场实际情况,选用2层18mm厚优质覆膜胶合板为模板,另选用φ48mm×3.5mm的钢管为支撑体系的杆件,按设计计算数据,组装成钢管排架支撑体系。排架支撑选用
3、2φ48mm×3.5mm组合成立柱,双钢管纵向和横向中心间距为500mm×500mm,水平钢管按纵、横双向垂直间距小于1500mm,在双钢管立柱的顶部设置双向水平方向钢管收口,并在底部搭设水平双向扫地杆,同时搭设加固剪刀撑,立杆顶部和双向横杆采用3个扣件连接,用扭力扳手进行测试,以保证每个扣件均能满足受力要求。使整个排架支承体系形成封闭稳定、牢固的空间排架支承体系。 2.2混凝土施工 由于有要求墙板和顶板结构混凝土均一次浇捣成型,为控制大体积混凝土的裂缝,本工程采用两种温度控制方法:一是在墙、柱、顶板内设循环冷却水降温系统;二是表面采用覆盖麻袋浇水养护。不
4、仅如此,还需与设计、监理、混凝土供应商一起商讨原材料的选用和配合比设计及混凝土供应的问题,以求达到控制好混凝土工程施工质量。 3 施工过程中关键施工节点的技术措施 3.1施工缝的设置 施工缝留设位置,设在底板上500mm处。此缝采用两道止水措施,一是放置3mm×400mm的止水钢板,此板嵌入底板和墙板深度各为200mm;二是施工缝形式采用踏步式施工缝。 3.2钢筋工程 3.2.1由于底板、墙板、顶板结构较宽厚,保护层必须满足设计要求。所以在本工程钢筋绑扎中。采用了钢支架,保证了钢筋的设计位置。 3.2.2在墙板钢筋绑扎中,则根据设计保护层位
5、置,选用了相应尺寸定型的弧型塑胶垫块。 3.3支撑体系和模板设计及制作 3.3.1顶板的模板设计,选用2层18mm厚优质覆膜胶合板叠合而成,楞木搁栅断面为100mm×80mm,是双层相叠组合而成,楞木间距@200mm。选用2φ48mm×3.5mm组合成立柱钢管排架支撑体系,双钢管纵向和横向中心间距为500mm×500mm,水平钢管按纵、横双向垂直间距小于1500mm。2600mm厚板的侧模加两道φ16水平对拉螺栓拉结。 3.3.2墙板的模板设计,根据电算结果,墙模选用18mm厚优质覆膜胶合板,竖楞采用100mm×100mm木枋、间距为200mm,其外楞采
6、用水平的2×φ48×3.5钢管,间距最下为200mm,其次为500mm,以上为500mm,每2根水平钢管中间,放置M16对拉螺栓,螺栓两端焊止水片(4mm×40mm×40mm),间距最下为500mm,并在每根M16螺栓端部用双M16螺帽锁定,内外横向钢管通过M16对拉螺栓互相固定位置。内水平支撑与大截面板支撑的水平杆件一起考虑使用,形成整体的拉结和支撑。 3.3.3底板的模板设计,选用砖模和18mm厚优质覆膜胶合板,钢管组成水平支撑和角支撑,形成牢固的模板支撑体系。 3.4混凝土施工技术 3.4.1混凝土配制 混凝土强度等级为C30,选用商品混凝土,在
7、委托配置混凝土配合比时,要求水泥选用质量稳定、具有保水性好、泌水性小等特点的金羊牌42.5普通硅酸盐水泥;掺加Ⅱ级标准的粉煤灰,为了减少水泥用量,降低水化热,用粉煤灰取代30口水泥,粉煤灰的超量系数为1.35;结合外部经验掺加杜拉纤维,参照用量0.6～0.8kg/m3;同时要求掺加早期收缩率低的(AEA)抗裂微膨胀剂80口(水泥重量),以改善混凝土抗裂性能。 3.4.2混凝土浇筑 (1)根据现场特点,选用3台混凝土输送泵分不同部位浇筑直线加速器1.6m厚剪力墙。待混凝土高达1m时,装泵往回旋加速器浇筑,再装泵回直线加速器,如此重复循环浇筑直至顶板,以保不留施工
8、缝。 (
