烤炉抽风系统设计方案

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1、烤炉抽风系统设计方案根据贵公司提供的生产状况及现场情况，抽风系统设计理后满足环境/安全法律法规的要求，改善员工工作环境、治理后室内的温度及环境，抽风系统考虑采用二套独立抽风抽风装置，在车间的西头安装二台抽风机。每台抽风机开计设支管及吸风口，合理布置除尘风管。（另设计施工图）改造目标：1.瞬间抽走烤炉溢出的热气并在吸风口进成负压2.系统噪音≤85dB(A)主要配置：1、二台离心风机2、风机隔音室（采用夹心钢板制作）3、电器控制柜主要结构说明设备结构：由离心式风机、减震座、进排风管、风闸、隔音室、电器控制箱等。工作原理本设备在系统主风机的吸引下，将烤炉

2、溢出的热气从抽风系统的引风口进入，用2台风机实施车间内抽风，每台抽风机均与主风管连接通，每条主风管设有支风管及吸风口，每个吸风口有一个风闸,用风闸控制开或关,用支风管连到主风管上;热气用离心风机抽走，后通过高于屋顶2M风管排入大气。风量的计算：根据设备使用方提供的图纸及厂房的结构（考虑到管道布置）将所有烤炉分为二个区域进行处理，一个区域（以下简称A处）治理7台烤炉，另一外区域（以下简称B处）治理4台烤炉，按贵司提供的烤炉吸风口的尺寸A区域的吸风口总吸风面积为8.9㎡,按吸风口风速1.5m/s计算,A区域的总风量为48060m3/h。B区域的吸风口总

3、吸风面积为4.5㎡,按吸风口风速1.5m/s计算,A区域的总风量为24300m3/h。系统阻力及风管尺寸计算方式：A区域主管的尺寸及阻力：管道风速按16m/s计算其主管的管径1000×850(管道最大处，管道按照现场的布置进行逐降)主管基本为水平管，风速取16m/s，风量为48060m3/h左右，主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ1=0.26×3弯头ζ2=0.28×2风帽ζ3=1Σζ=1.9所以主管的压力损失为：△Pz=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=2×70＋1.9×154.112=433PaA区域支管的阻力及尺寸：支管为水平管，风速取14m/s，

4、管径根据每个点的风量而设计。每支管的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15弯头ζ1=0.28风阀ζ2=0.17渐扩管ζ3=0.26Σζ=0.86所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=2×6＋0.86×118=114Pa支管暂估10套，支管总压力损失为1140PaA系统的总压损：△P=△P1×10＋△Pz=1573Pa根据风量和压损选定风机的型号：4-72NO:12C离心通风机流量52866m3/h，全压1724PaN=45KW（风量及风压已含运行损耗）B区域支管的阻力及尺寸：管道风速按16m/s计算其主管的管径500×85

5、00(管道最大处，管道按照现场的布置进行逐降)主管基本为水平管，风速取16m/s，风量为24300m3/h左右，主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ1=0.26×3弯头ζ2=0.28×2风帽ζ3=1Σζ=1.9所以主管的压力损失为：△Pz=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=2×70＋1.9×154.112=433PaB区域支管的阻力及尺寸：支管为水平管，风速取14m/s，管径根据每个点的风量而设计。每支管的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15弯头ζ1=0.28风阀ζ2=0.17渐扩管ζ3=0.26Σζ=0.86所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣRm×

6、L＋Σζρυ2/2)=2×6＋0.86×118=114Pa支管暂估6套，支管总压力损失为684PaA系统的总压损：△P=△P1×6＋△Pz=1117Pa根据风量和压损选定风机的型号：4-72NO:8C离心通风机流量26500m3/h，全压1256PaN=15KW此工程的施工总费用约为二十二万（具体商务按配置及品牌进行预算）