缠绕复合材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划缠绕复合材料　　复合材料缠绕成型方式　　纤维缠绕成型是在控制纤维张力和预定线型的条件下，将连续的纤维粗纱或布带浸渍树脂胶液，连续地缠绕在相应于制品内腔尺寸的芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下使之固化制成一定形状制品的方法。　　缠绕成型工艺分类　　纤维缠绕成型工艺按其工艺特点，通常分为三种。　　干法缠绕成型采用该法制成的制品质量比较稳定,工艺过程易控制,设备比较清洁,可以改善劳动卫生条件.缠绕速度可以提高(速度可达100

2、～200m/min),且工艺过程易控制。这种工艺方法容易实现机械化、自动化。但缠绕设备比较复杂，投资较大。　　湿法缠绕成型工艺湿法缠绕工艺设备比较简单，对原材料要求不严，便于可选用不同材料，因纱带浸胶后马上缠绕，对纱带的质量不易控制和检验，同时胶液中尚存大量的溶剂，固化时易产生气泡，缠绕过程中纤维的张力也不易控制，但生产效率很高。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业

3、人员的业务技能及个人素质的培训计划　　半干法缠绕成型工艺这种工艺与湿法相比增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱烘干程度，可在室温下进行缠绕。这种成型工艺，既除去了溶剂，提高了缠绕速度，又减少了设备，提高了制品质量。　　缠绕制品的特点　　纤维缠绕成型玻璃钢除具有一般玻璃钢制品的优点外，它还具有其他成型工艺所没有的特点，现例举如下：　　比强度高缠绕成型玻璃钢的比强度三倍于钢、四倍于钛。　　避免了布纹交织点与短切纤维末端的应力集中　　可使产品实现等强度结构纤维缠绕成型工艺可使产品结构在不同方向的强度比最佳。也就是说，在

4、纤维缠绕结构的任何方向上，可以使设计的制品的材料强度，与该制品材料实际承受的强度基本一致，使产品实现等强度结构，　　缠绕制品的应用　　由于缠绕玻璃钢制品具有上述各特点，因此，在化工、食品、酿造业、运输业及军工等方面获得比较广泛的应用，主要有：　　1.压力容器　　2.大型贮罐和铁路罐车　　3.化工管道　　4.军工产品　　问题的提出目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人

5、员的业务技能及个人素质的培训计划　　碳纤维/环氧树脂复合材料具有比强度、比模量高，密度小，结构尺寸稳定，耐热、耐低温以及材料性能可设计性等优点，而且碳复合材料既可以作为结构材料承载重荷又可以作为功能材料发挥作用，已经成为空间制品的首选材料。早在70年代，美国和前苏联等发达国家就已成功地将碳复合材料用于航空航天领域的结构产品上，而我国的有关研究却相对落后。近年来，国内有许多学者对碳纤维/环氧树脂复合材料也进行了许多研究，并取得了可观的成果，但往往只限于预浸工艺，对低成本、高效率的湿法缠绕工艺并不适用。因此，开展碳纤维湿法缠绕成型用高

6、性能环氧树脂基体及其碳复合材料性能方面的研究具有重要的工程实际意义。　　本文结合哈尔滨玻璃钢研究所承担的国家“九五”攻关项目“碳纤维复合材料固体火箭发动机壳体研究”，对固体火箭发动机复合材料壳体用韧性环氧树脂基体及其碳复合材料的性能进行了实际工程研究，取得了令人满意的成果，希望能对今后有关方面的研究起到一定的指导意义。　　金属内衬纤维缠绕复合材料压力容器强度分析　　【摘要】：给出了含内衬纤维缠绕筒承受内压时的强度分析模　　型，假设内衬为理想弹塑性材料，将模型分为弹性和塑性两个阶段，　　分别得到了缠绕筒的工作压强与爆破压强。应用该模

7、型计算了含钢　　内衬纯碳纤维缠绕筒和含钢内衬纯玻璃纤维缠绕筒的工作压强和目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　爆破压强，并预测了缠绕筒的破坏模式。水压实验结果表明，该强　　度分析模型与实验结果吻合较好。　　【关键词】：内衬；纤维缠绕筒；水压实验；工作压强；爆破压强；　　破坏模式　　中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：　　引

8、言　　含内衬增强纤维缠绕容器已广泛应用于航空、航天、储存和运输　　等领域。内衬为各向同性材料，纤维层为各向异性材料，由于内外　　性能的差异，导致含内衬纤维缠绕容器整体性能的复杂性。内衬主　　要起密封作用，纤维层才是主要的承载层，两者共同作用才能使缠