毕业设计开题报告__塑料座块盖模具设计与制造

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1、毕业设计(论文)开题报告学生姓名：徐延山学号：P1202110619所在学院：南京工业大学浦江学院专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：塑料座块盖模具设计与制造指导教师：黄星路2015年4月2日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上

2、后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述一．塑料模具材料的种类及前景1引

3、言塑料在国民经济的各个部门的应用曰益广泛，具统计目前塑料产量按照体积计算已超过钢铁产量。塑料模具是塑料成形中不可缺少的的工具，在发达国家塑料模具以上升为各类模具产量的第一位，在我国其产量也逐年递增。由于模具钢的种类繁多，产量大，形状复杂，表面粗糙度值要求高，制造难度大，因此，探讨模具钢的选材问题有助于提高模具的寿命，降低生产成本。本文着眼于此介绍了塑料模具用钢在国内外的发展现状，以期为模具的选材做出一些有益的贡献。2塑料模具材料国内外现状2．1塑料模具材料性能要求塑料模具钢是专门用来制造塑料模具的，因此，必须满足塑料模具工作时性

4、能要求。和冷作与热作模具钢相比，其使用性能并不高。具体有一下几个方面：(1)硬度符合表1，耐磨性好，心部有足够强韧性，以免脆断和塑性变形。(2)一定的抗热性，在150~250℃长期工作，不氧化，不变形，尺寸稳定性好。(3)有腐蚀介质析出时，要求有一定的耐腐蚀陛。(4)其他要求：焊接性能优良，锻造工艺性能2．2塑料模具材料国内现状基于以上的要求，现阶段国内主要的塑料模具用钢主要有渗碳钢、调质钢、冷作模具刚、耐蚀钢、马氏体时效钢等几类。2.3塑料模具材料国外现状随着塑料模具产量的日益增加，国外一些发达国家以建立起独立的塑料用钢系列，

5、例如美国的P系列已有8个钢种，日本大冈的NAK系列也有4~5个钢种，还有日本HPM系列等。我国正准备建立塑料模具钢系列，目前已推出十几个钢种，与国外相比，我国模具用钢发展滞后，大量优质钢材依然进口严重，现阶段国外塑料模具用钢主要有以下发展趋势。（1）主要发展方向是易切，抛光性好的塑料模具刚。这类钢材杂质少，组织细小均一，无纤维方向性，制模后，型面的表面质量高，抛光良好。（2）预硬化塑料模具钢应用也较广。以预硬化处理后的钢供货，硬度达23~48HRC，加工型腔后，不再热处理，无变形，可缩短制模周期。（3）时效硬化型塑料模具钢，适合

6、于制造精度高，超镜面、复杂、大型塑料模具。（4）采用粉末冶金高速钢。这类产品组织均一、无方向性，并且有较好的韧性和尺寸稳定性。（5）耐蚀钢使用较广泛。二．塑料模具设计及工艺分析摘要：模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备，而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节，是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用，展望了其广阔的发展前景，通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性，以及注塑模具浇注系统的结构与设计，综合分析了注塑模具的工艺性，包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良

7、的原因。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对注塑模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。尽管国内注塑模具种类繁多，但大型、精密、复杂及长寿命模具仍不能达到自给自足，标准化模具件的缺少使得整个行业模具标准化得不到推广。因此，从长远看来，只有加快发展与推广标准化注塑模具，才能不断提高我国注塑模具的标准化水平，从而才能提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。如此说来，高精度、高效率、自动化、高寿命模具仍是模具行业发展的必然趋势。注塑模具是工业生产中的重要工艺装备，它被用来生产具有一定形状、尺寸和结构的工艺制品，在材

8、料加工工业的各种工艺设备中，95％以上的塑料制品是通过模具来成型的，因此注塑模具的设计与工艺分析在塑件生产中显得尤为重要。注塑模具的设计应既满足塑件的使用功能，又要降低模具结构的设计难度以及塑件在成型过程中的成型条件，以达到最大化降低成本的生产要求。而注塑模具的