特种陶瓷材料烧结的主要方法及其原理和特点

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时间:2018-12-28

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划特种陶瓷材料烧结的主要方法及其原理和特点  1名词解释  特种陶瓷:采用高度精选的原料,具有能精确控制的化学组成,按照便于控制的制造技术加工的,便于进行结构设计,具有优异特性的陶瓷。  粉体颗粒:指在物质的本质结构不发生改变的情况下,分散或细化而得到的固态基本颗粒。  团聚体:由一次颗粒通过表面力吸引或化学键键合形成的颗粒,它是很多一次颗粒的集合体。  胶粒:即胶体颗粒。胶粒尺寸小于100nm,并可在液相中形成稳定胶

2、体而无沉降现象。  6什么是固相法、气相法、液相法,简述工艺流程  固相法就是以固态物质为出发原料,通过一定的物理与化学过程来制备陶瓷粉体的方法。  固相原料——配料——混合——合成——粉碎——粉体  气相法是直接利用气体或者通过各种手段将物质变成气体,使之在气体状态下发生物理变化或化学反应,最后在冷却过程中凝聚长大形成粉体的方法。  蒸发-凝聚法:原料——高温气化——急冷——粉体目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发

3、展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  蒸发-凝聚法是将原料加热至高温(用电弧或等离子流等加热),使之气化,接着在电弧焰和等离子焰与冷却环境造成的较大温度梯度条件下急冷,凝聚成微粒状物料的方法。  气相化学反应法(CVD):金属化合物蒸气——化学反应——粉体  气相化学反应法是挥发性金属化合物的蒸气通过化学反应合成所需物质的方法。  液相合成法也称湿化学法或溶液法。溶液法从均相的溶液出发,将相关组分的溶液按所需的比例进行充分的混合,再通过各种途径将溶质与溶剂分离,得到所需要

4、组分的前驱体,然后将前驱体经过一定的分解合成处理,获得特种陶瓷粉体,可以细分为脱溶剂法、沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法等。  溶液制备——溶液混合——脱水——前驱体——分解合成——粉体  7常用的气相法有哪些,各有何特点  一种是系统中不发生化学反应的蒸发-凝聚法,另一种是气相化学反应法(CVD)。  第三章特种陶瓷成型工艺  1.简述烧结过程目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展

5、,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  烧结前,陶瓷粉料在外部压力作用下,形成一定形状的、具有一定机械强度的多孔坯体。在烧结前期,陶瓷生坯中一般含有百分之几十的气孔,颗粒之间只有点接触。在表面能减少的推动力下,物质通过不同的扩散途径向颗粒间的颈部和气孔部位填充,使颈部渐渐长大,并逐步减少气孔所占的体积,细小的颗粒之间开始逐渐形成晶界,并不断扩大晶界的面积,使坯体变得致密化。在这个相当长的过程中,连通气孔不断缩小;两个颗粒之间的晶界与相邻晶界相遇,形成晶界网络;晶界移动,晶粒逐步长大。其结果是气孔缩小,致密化程度提

6、高,直至气孔相互不再连通,形成孤立的气孔分布于几个晶粒相交的位置。这时坯体的密度达到理论密度的90%以上。接着进入烧结后期阶段,孤立的气孔扩散填充,使致密化继续进行,同时晶粒继续均匀长大,一般气孔随晶界一起移动,直至致密化,得到致密的陶瓷材料。  2.常用的烧结方法,各有何特点  1、低温烧结  这种方法可以降低能耗,使产品价格降低。  2、热压烧结  如果加热粉体的同时进行加压,那么烧结主要取决于塑性流动,而不是扩散。对于同一材料而言,压力烧结与常压烧结相比,烧结温度低得多,而且烧结体中气孔率也低。另外,由于在较低的温度下烧

7、结,就抑制了晶粒成长,所得的烧结体致密,且具有较高的强度。  3、气氛烧结目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  对于空气中很难烧结的制品,为防止其氧化等可采用气氛烧结。  4、其他烧结方法  电场烧结,而且使晶体结构甚至原子、电子状态发生变化,从而赋予材料在通常烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。而且可以合成新型的人造矿物。此

8、工艺比较复杂,对模具材料、真空密封技术以及原料的细度和纯度均要求较高。  (3)活化烧结它具有降低烧结温度,缩短烧结时间、改善烧结效果等优点。  (4)活化热压烧结是一种高效率的热压技术。  3.烧结过程易出现的主要问题  应力集中,裂纹,收缩,塌陷,气孔,结石  4.试述烧

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