材料相变过程微观组织模拟,pdf

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料相变过程微观组织模拟,pdf　　基于Deform3D的动态再结晶微观组织模　　拟　　材料相变原理复习提纲　　第1章　　1分析固态相变的动力和阻力。　　相变驱动力是使系统自由焓下降的因素，相变阻力是相变导致系统自由焓升高的因素。△G=△G相变+△G界面+△G畸　　式中△G相变一项为相变驱动力。其值是新旧相自由焓之差。　　相变阻力包括很多内容：如晶界能、相界面能、位错畸变能、孪晶界面能、层错能、表面能、相变潜热等。综合为界

2、面能和畸变能。　　2讨论固态相变新相形状的影响因素。　　新相的形状决定于长大速率的方向性，它受晶面的界面张力、表面或界面杂质吸附、温度和浓度梯度等影响。如生铁中石墨沿基面方向长大，成为片状石墨；如沿垂直于基面方向长大，则成为扇形石墨的复合体，即球状石墨。　　3比较扩散型相变和非扩散型相变的特点。　　第2章目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培

3、训计划　　1.以共析钢为例，说明奥氏体的形成过程　　1奥氏体晶核的形成：奥氏体晶核易于在铁素体与渗碳体相界面形成2奥氏体的长大：奥氏体中的碳含量是不均匀的，与铁素体相接处碳含量较低，与渗碳体相接处碳含量较高，引起碳的扩散，破坏了原先碳浓度的平衡，为了恢复碳浓度的平衡，促使铁素体向奥氏体转变以及fe3c的溶解，直至铁素体全部转变为奥氏体为止。3残余渗碳体的溶解：铁素体比奥氏体先消失，因此还残留未溶解的渗碳体，随时间的延长不断融入奥氏体，直至全部消失。4奥氏体均匀化：残余渗碳体全部溶解时，奥氏体中的碳浓度依然是不均匀的，继续延长保温时间

4、，通过碳的扩散，可使奥氏体碳含量逐渐趋于均匀。渗碳体残余的原因：相界面向铁素体中的推移速度比向渗碳体中推移速度快倍，但是铁素体片厚度仅比渗碳体片大7倍，所以铁素体先消失，还有相当数量的剩余渗碳体未完全溶解。　　2.奥氏体的晶粒度由几种表示方法？并讨论影响奥氏体晶粒度的影响因素。　　晶粒度是指晶粒大小，晶粒大小可用多种方法表示，晶粒大小与晶粒度级别的关系为：　　n=2N-1目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安

5、保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　n为放大100倍视野中单位面积内的数。N一般为1-8，级别越高，晶粒越细。起始晶粒度；实际晶粒度；本质晶粒度。　　本质细晶粒钢：5-8级；本质粗晶粒钢：1-4级。　　奥氏体起始晶粒度大小决定于奥氏体的形核率和长大速率。n=(N/G)1/2　　n为1mm2面积内的晶粒数。　　影响奥氏体晶粒长大的因素　　1加热温度和保温时间的影响：　　2加热速度的影响：　　3钢中碳含量的影响：　　4合金元素的影响：　　3.解释钢的组织遗传现象和断口遗传现象，分析产生原因，讨论

6、防止方法。　　具有粗大晶粒的原始奥氏体冷却得到的非平衡组织加热奥氏体化时，在一定的加热条件下，新形成的奥氏体晶粒会继承和恢复原始粗大的奥氏体晶粒。这种粗大奥氏体晶粒的遗传性，称为钢的组织遗传现象。　　具有粗大晶粒的原始奥氏体冷却得到的非平衡组织加热奥氏体化时，以中等加热速度加热到Ac3以上时，新形成的奥氏体晶粒会得到细化，不发生组织遗传，但这种细晶组织却出现了粗晶断口，这种现象称为断口遗传现象。　　产生原因：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。

7、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　组织遗传：合金钢以非平衡组织加热时，采用慢速加热和快速加热均容易出现组织遗传　　断口遗传：1.原始粗大奥氏体晶界上有MnS沉淀粒子，使晶界强度下降。　　2.原奥氏体晶粒内的细小奥氏体晶粒空间取向一致，形成晶内织构，相当于粗大晶粒。　　3.原始奥氏体晶界富集C和Cr元素，形成碳化铬沿晶界析出，导致晶界结合力下降，引起粗大奥氏体晶界断裂。　　防止方法：　　组织遗传：采用中等速度加热奥氏体化才有可能不出现组织遗传　　第3章　

8、　1.珠光体片层间距的控制方法、原理和意义　　珠光体的片层间距用S0表示，它是用来衡量珠光体组织粗细的一个重要指标。珠光体的片层间距主要取决于珠光体形成时的过冷度，而与奥氏体晶粒度无关。过冷度越大，珠光体形成温度越低，珠光体片层间距越