改善材料切削加工性的途径

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划改善材料切削加工性的途径　　改善材料切削加工性的途径的方法　　根据材料的性能分析，需要对材料进行相关的处理，才更方便我们进行切削加工，那么到底是如何做的呢？　　1.合理选择材料的供应状态　　在满足工件使用要求的前提下，应尽可能选择切削交给那个性能较好的工件材料，同时还应注意合理选择材料的供应状态。例如，低碳钢经冷拔加工后，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳钢以部分球化的珠光体组织的切削加工性最好；

2、高碳钢完全球化退火状态易于切削加工；锻造毛胚余量不均匀，且表层有硬皮，不如冷拔或热轧毛坯切削加工性好。　　2.改善化学成分　　如果在钢中适当添加一些元素，如硫、磷、铅、钙等，可使钢的切削加工性得到显著改善，这种钢称为易切削钢。易切削钢加工时的切削力小，易断屑，刀具耐用度高，已加工表面质量好。　　3.进行热处理目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从

3、业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　生产中改善金属工件材料切削加工性最常用的办法之一是通过适当的热处理工艺，改变材料的金属组织，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳钢、工具的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状　　渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使得其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，以上措施都可以有效地改善材料的切削

4、加工性。　　此外，选用合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工方法和加工顺序，也可以改善材料的切削加工性。　　改善工件材料切削加工性的措施　　改善工件材料的切削加工性通常可通过以下三种方法：　　一、选择加工性好的存在状态　　低碳钢以冷拔及热轧状态最好加工；中碳钢以部分秋花的珠光体组织最好加工；高碳钢则以完全球化的的退火状态加工性最好。　　二、通过热处理改善加工性　　如工具钢，一般经退火处理可降低硬度、强度，提高加工性。白口铸铁可以加热到950～1100℃，保温、退火，来提高加工性。目的-

5、通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　有的工件材料通过调质处理，提高硬度、强度，降低塑性来改善加工性。如车制不锈钢2Cr13螺纹时，由于硬度太低，塑性较大，光洁度不易提高，当经调质处理后，硬度达到HRC28时，塑性下降，光洁度可以改善，生产效率也相应提高。　　还有一些工件材料，如氮化钢，为了减小工件以加工表面的残

6、余应力，可采取去应力退火。时效处理也是改善加工性的方法，如加工Cr20Ni80Ti3之前，先加热到1000℃保持8小时，然后在900～950℃温度下时效处理16小时，再在空气里冷却，这样处理后可以提高切削加工性　　用热处理的方法改善加工性，要在工艺允许范围内进行，而且具体采用哪一种热处理规范，要跟据工厂的条件而定。　　三、在工艺要求许可的范围内，选用加工性好的工件材料　　如机床用的某些丝杠，可以选用易切钢。自动机、自动线生产中使用易切材料，对提高刀具耐用度及保证稳定生产有重要作用。这是由于易切钢中的金属夹杂

7、物具有润滑与脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀现象，并使切屑容易折断。　　随着切削加工技术和刀具材料的发展，工件材料的加工性也会发生变化。如电加工的出现，使一些原来认为难加工的材料，变得不难加工。“群钻”的发展，使碳素结构钢和合金结构钢钻孔的加工性差距变小了。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　硬质合金

8、的不断改进，新刀具材料的不断涌现，将使各种的加工性差距逐渐缩小。随着新的工件材料的出现，高精度、高光洁度加工以及自动化技术的发展，必然给工件材料的切削加工性带来新的矛盾，这就要求人们进一步的去认识它、分析和解决它。　　ZT:常用材料的切削加工性能part1　　良好的切削加工性能：　　1）刀具的寿命较高，或在一定的寿命下允许的切削速度较高　　2）在相同的切削条件下，切削力较小　　3）切削温度较低，容易获得较细的表面