化纤公司浸胶生产线加热系统优化改造建设项目可行性研究报告

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1、化纤公司浸胶生产线加热系统优化改造建设项目可行性研究报告第一章总论第一节项目概述一、项目名称：浸胶生产线加热系统优化改造项目二、项目单位：############################化纤有限责任公司三、项目概述：本项目针对原有浸胶生产线加热系统存在不足的基础上，对该生产线的加热系统进行优化改造，使之更符合节能、节电、减排的目的。项目共改造浸胶生产线3条，本项目为在消化吸收进口设备的基础上，与美国利兹勒公司共同开发，将生产过程中的能耗以及污染物外排量指标降低，并处于同行业先进水平，实现良好的经济效益和社会效益。本项目总投资628

2、0万元，项目资金来源为银行贷款3000万元，自筹3280万元，项目完成后，可实现销售收入14929万元，新增利润总额1978万元，年节约燃料费用1584万元；该系统改造完成后全年节约电能15%左右，约计2553444千瓦时，节约电费支出1382515元。污染物外排减低20%项目自2009年2月开始建设，于2010年10月完成，总计20个月。项目前期已经对该系统的改造进行了论证和初步实验性改造，目前实施效果良好，############################化纤有限责任公司决定对原有的3条浸胶生产线进行全部改造。计划于2009年1

3、0月前完成对第一条生产线改造完毕，2010年4月完成第二条生产线的改造，2010年10月完成第3条生产线的改造。４５-化纤公司浸胶生产线加热系统优化改造建设项目可行性研究报告四、项目的技术先进性概述：本项目采用先进的天然气直接加热方式，采用高效换热技术，该技术居国际领先地位。该加热系统改造后，由燃烧天然气直接对空气加热，热空气循环直接对产品加热，该系统技术先进，可靠性好，热交换效率高，可节约大量的燃料费用，同时节电，减少外派污染物的量，目前国际上基本已经摈弃油炉内燃烧柴油加热导热油，导热油再对空气加热循环从而对产品加热。风机与电机都采用变

4、频式控制，国家财政部、国家税务总局、国家发改委于2008年8月20日以“财税（2008）115号联合行文，将上述设备列入节能节水专用设备企业所得税优惠目录(2008年版)，鼓励推广使用。目前传统的换热方式因为转换环节增加，导致耗能较多，本次与美国利兹勒公司联合开发的浸胶生产线换热系统改造，已经成功开发出该项技术。经试验节能效果良好。五、技术创新性概述：该项目在技术创新方面，主要存在以下几个方面：1、使用天然气进行直接加热为国内首创。2、循环系统进行优化改进，采用变频控制，在如此大型的生产线上为国内行业内首次采用。3、排气系统经过通过优化配

5、置，同烘箱内压差调节，使烘箱内风压保持微负压状态，排气处于自动化控制状态。4、将加热循环、排气、内部压差、浸胶温度进行集成化研究，提高了整个生产线自动化控制的精度和水平。经过改进后的浸胶生产线（100米/分）各项控制指标如下：浸胶机技术性能比较４５-化纤公司浸胶生产线加热系统优化改造建设项目可行性研究报告公司单位项目美国利兹勒公司德国贝宁格公司最大装机容量千瓦20002100烘箱纵向温差度±2.5±3烘箱操作温度度100-270120-270烘箱最高温度度300315总牵伸范围-10至+20%-10至+25%最高车速米/分125125织物

6、受热时间秒288264织物冷却时间秒8058最大张力公斤70008000最大导开速度米/分≥174≥150最大卷取速度米/分≥163≥160织物幅宽毫米白坯800-1800成品700-1700白坯800-1800成品700-1700白坯布克重g/㎡80-600190-510轴承小时加热、牵伸辊区20000其它≥40000≥40000速度精确度%±0.2±0.1六、项目的行业示范带动作用４５-化纤公司浸胶生产线加热系统优化改造建设项目可行性研究报告目前我国骨架材料的生产量已经具国际先进水平行列，在我国骨架材料的生产企业有30多家，但是由于技

7、术方面的原因，目前无论引进的浸胶生产线还是国产的浸胶生产线都采用燃烧柴油使用间接加热的方式，造成热交换效率低、燃烧不充分、单位产品电耗过高的现象，不符合国家关于节约能源和资源的要求，目前国际上已经开始采用燃烧天然气直接加热的方式，改变了传统的加热工艺流程，提高了热交换效率，降低了单位产品的能耗指标，成为行业内节能降耗的重要措施和改进方向。德国贝宁格公司建于1898年，是世界上知名的设备制造商，主要从事纺织、印染浸胶设备的开发制造，1999年该公司兼并世界著名的浸胶机制造商－原德国泽尔公司，成为浸胶生产线的专业制造商。该公司主要生产机械部分

8、，电器部分由西门子公司配套，轴承全部采用SKF公司生产，烘箱外壁采用模块式钢结构。其主要机械性能指标：速度准确率±0.1%；牵伸准确率±0.1%；烘箱温度偏差左右±1.5℃、上下±2.5℃；最