包窗口超薄材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划包窗口超薄材料　　超薄壁材料的焊接　　对于薄壁，超薄壁的区分，无准确的厚度界线，一般认为，材料厚度大于,小于1mm的焊件为薄件、厚度小于的焊件为超薄件。　　由于材料薄，焊接技术难度加大，再因薄壁焊件的使用性能都比较高，通常均有耐压、耐腐蚀甚至耐高温等要求，故对薄壁材料的焊接㎜㎜质量提出了更高的要求。　　1、焊接接头形式　　薄壁材料的刚性小，容易产生焊接变形和烧穿现象。为得到优质的焊缝，首先要设计合理的焊接接头形式，这也是关系到焊接工艺和生产效率的重要问题。　　①对接接头，对接接头可分

2、为纵缝对接和环缝对接两类，纵缝对接接头形式分为4种如图，环缝对接接头形式分为6种如图　　②薄壁与厚件焊接的接头形式，在大量产品中，波纹管与厚件的焊接，金属膜片与法兰盘的焊接，是很常见的结构形式，两者的厚度差达数倍或数十倍之多，薄件的热容量小，焊接时极易烧穿，因此给操作带来更大的困难，根据实际经验，采用图示的接头形式是比较理想的。　　2、控制薄壁材料焊接质量的若干重要因素：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素

3、质的培训计划　　①焊接方法及其设备的选择，焊接薄壁件的关键，首先是电源问题，选择的电源，必须是功率小，且在小电流时能够长时间地稳定燃烧。用于薄件的焊接方法很多，但目前主要运用在生产上的只有氩弧焊、脉冲氩弧焊、微束等离子弧焊、脉冲微束等离子弧焊。　　a、钨极氩弧焊、焊接薄壁件采用连续电流时，焊速慢、熔池大，容易产生烧穿现象。随着焊接电流的减小，电弧的不稳定性增加，电流小于7(A)时，已不适于焊接。而采用脉冲氩弧焊时，由于脉冲电流可使电弧的不稳定区缩小，控制熔池的形状呈圆形，故对防止烧穿有较好的效果，特别是厚度小于的超薄件。脉冲氩弧焊的优点　　是焊缝质量容易控制，焊缝成形好。　　b、焊接夹具、焊接

4、薄壁零件必须采用精制的工装夹具，其作用就是保证零件装配精确，尽量做到对接边缘贴合严密、强制焊缝成形、减小热影响区和热变形，改善焊缝的冷却条件，提高生产效率和焊接质量。　　焊接薄件，其纵缝一般可以采用焊缝两侧琴键式的压紧气动夹具，环缝可以采用焊缝两侧胀胎式的撑紧夹具。　　c、焊接工艺要求、保证薄件焊接质量的工艺要求是多方面的，较为重要的有以下几点：　　ⅰ）、下料边缘质量要求严格控制，要求待焊边在总长上的不直度≤/m，否则焊接时易造成烧穿、烧塌。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保

5、障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　ⅱ）、焊接超薄件时，尤其是箔片，必须严格控制翻边尺寸，接头制备及装夹精度要求符合规定。值得注意的是接头间隙不宜过大，否则焊缝两侧熔融的液态金属补充不足而使焊缝出现烧穿现象。　　ⅲ）、薄壁不锈钢零件的焊前清理，最好是先进行整体酸洗，然后用金相砂纸在待焊边两侧10～20mm范围内打磨抛光,最后在焊前用航空汽油、丙酮或酒精擦洗。　　ⅳ）、采用琴键式压紧工装时，焊缝两侧压板的间距越小越有利于保证装夹精度，也越有利于稳定工艺质量，其它夹紧工装也类似相同。ⅴ）、在进行焊件端面焊时，由于焊件厚薄不匀，装配尺寸问题，造成电

6、弧对中困难，如不及时调整电弧，必将焊件一侧烧穿。为此应使电弧中心线稍偏向较厚的法兰或稍高一侧的接缝，以用很少部分的　　电弧热量来熔化薄件或稍低一侧的接缝。　　ⅵ）、焊缝背面充氩保护，对改善焊缝背面成形和提高保护效果有明显好处，不仅能得到光滑，呈银白色的背面成形焊缝，而且对焊缝烧穿和塌陷等焊接缺陷起到一定的抑制作用。　　ⅶ）、选择最佳的工艺参数是获得优质焊缝非常重要的因素，所以必须严格根据各焊件的接头情况，通过摸索加以确定。　　超薄灯箱材料及制作大全目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发

7、展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、外框制作　　配件：铝型材，角码　　工具：铝材切角机，六角匙。　　制作：超薄节能灯箱，开好底框和面框料，两者长度一样；用角码装配好底框。秘技：外框制作的好坏关键在铝材切角机45角的调整，工厂有专业的45角材切角机。切口尽可能不要有毛刺，平行边长短一致，角位拼装才美观。如没有专业切角机，可用两台普通切角机