冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底

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1、技术交底记录工程名称交底部位围护结构钻孔灌注桩工序名称冲击钻钻孔桩钻进及成桩交底提要：1、站围护结构冲击钻钻孔灌注桩钻孔及成桩技术要点。交底内容：一、工程概况车站东侧围挡内主体围护结构在220Kv高压线影响范围内采用Φ1200@1500冲击钻成孔灌注桩，共7根C型桩：E51、E52、E53、E54、E55、E57、E58，均为钢筋砼桩，桩芯混凝土均采用C30混凝土，桩顶标高为29.000，桩底标高为2.866，桩端嵌固深度为中风化岩3.5米。表-1车站主体围护结构工程数量情况一览表序号桩型类型数量桩长(m)1C型桩φ１２００钻孔灌注桩726.1342合计7注：1、各桩位成孔深度按实际测量结果

2、进行交底；2、其他围护桩若采用冲击钻工艺，另行交底通知。二、工艺流程1.钻孔灌注桩工艺流程技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称南交底部位围护结构钻孔灌注桩工序名称冲击钻钻孔桩钻进及成桩交底内容：图-1钻孔桩施工工艺流程图技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底部位围护结构钻孔灌注桩工序名称冲击钻钻孔桩钻进及成桩交底内容：2.成桩施工（1）施工准备在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。

3、同时在施工中确保钻机及其他机械的稳定、安全。钻孔灌注桩在正式施工前进行试成孔数量不小于2个，以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否恰当，以便及时调整工艺及参数，并通知监理工程师到场，并在试成孔后向监理工程师提交书面报告，在得到监理工程师书面批准后，方可正式施工，施工前应做好钢筋原材、混凝土配比等准备工作。（2）测量放线依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市

4、水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核后方可使用。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核后方可进行下一步施工。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底部位围护结构钻孔灌注桩工序名称冲击钻钻孔桩钻进及成桩交底内容：（3）护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设深度：粘性土中≥1米，砂土中≥1.5米。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固。随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，

5、以防漏水。在护筒的上口边缘开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。（4）钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。（5）泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，一般控制在1.1～1.2，稠度16～22，易塌地层1.2～1.45.稠度19～28。灌注

6、混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定；施工钢丝绳、技术负责人交底人接受交底人技术交底记录A3.11工程名称交底部位围护结构钻孔灌注桩工序名称冲击钻钻孔桩钻进及成桩交底内容：钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，在钻进过程中经常用护桩拉十字交叉线去校正钻头是否对中，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。（6）一次清孔当钻进达到设计桩底标高时，需

7、要进行一次清孔。将孔底淤泥、沉碴清除干净。（7）终孔验收当一次清孔完毕，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。孔径及孔形检查采用笼式探孔器长6米(直径为围护桩钢筋笼直径加10cm)入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。质量标准