上海某大型车站钢结构制作、拼装与运输方案(管桁架、钢管柱、h型钢)

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1、上海某大型车站钢结构制作与运输方案1技术准备工作11.1焊接工艺评定试验21.2火焰切割工艺评定试验51.3涂装工程试验51.4编制钢结构制造工艺文件61.5管理、技术、检测人员及焊工培训71.6工装设计72深化设计72.1深化设计范围72.2深化设计流程92.3钢结构深化设计拟采用的软件112.4确保深化设计质量的技术组织措施113材料采购及复验123.1钢材采购123.2焊接材料133.3涂装材料143.4材料复验154钢材前期加工准备154.1钢板矫平154.2钢板预处理164.3NC切割165钢构件制作的工艺和要求175.1放样175.2号料195.

2、3切割205.4矫正和成型235.5制孔245.6构件成型组装246钢管桁架及钢管柱的制作256.1管桁架及钢管柱的形式与分段256.2大直径焊管的加工工艺276.3主、支钢管的制作工艺336.4管构件的焊接工艺要求356.5管桁架及管柱的拼装流程437H型钢、箱型桁架的制作511H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段512H型钢的制作工艺543热轧H型钢的加工工艺554箱型构件的制作工艺575桁架的预拼装588钢结构涂装工艺方案618.1涂料配套方案设计618.2工厂除锈工艺618.3构件涂装防腐涂装施工工艺619运输方案及成品保护699.1运输方案699

3、.2构件的装车和装箱打包方案711技术准备工作经过研究施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，经消化理解后，编制《钢结构制造工艺方案》、《钢结构制造验收规则》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方案的优选H型钢组立H钢腹板用坡口机开坡口，坡口参数见左图编制工艺规则、制造方案的优选焊工及检验人员培训工装器具设计及制造精度控制的标准深化设计技术准备技术准备主要包括以下内容，如1-1下图所示：图1-1技术准备内

4、容1.1焊接工艺评定试验1焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案制备焊接工艺评定试件图1-2焊接工艺评定流程图2焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢结构规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、总包、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。3依据设

5、计图纸要求，本工程的焊接接头类型有以下几种：1)对接焊缝Q345B：121620、2528343840mmQ345GJB:50mm；Q345GJC:60、70mm2)T型角接Q345B：121620、25283440mmQ345GJB:50mm；Q345GJC:60、70mm4依据规范“GJG81-2002”厚度履盖要求，见1-1表：表1-1对接接头试板厚度焊接方法评定合格试件厚度(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t5在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进

6、厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。6焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等)、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。7抗裂性试验选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照GB4975.1-84《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。8试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。9试验要求进行焊接接头

7、力学性能(σb、σs、δ5冷弯及低温冲击韧性试验)，以及宏观断面、目视检查及硬度试验。10焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验1)进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊2)内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺11焊接规范参数：表1-2埋弧自动焊对接规范参数焊缝焊丝直径mm电流A电压V焊速m/h对接及角接5.0650±5033±222～30表1-3CO2气体保护焊规范参数焊丝直径mm焊接位置电流A电压V干伸长mm气体流量L/min1.2(药芯)平焊280±3030±213～1515～20立焊180±3030±

8、213～1515～20表1-4手工电弧焊规范参数焊接