博山耐火材料厂(共9篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划博山耐火材料厂(共9篇)　　山东博山耐火材材料近代史　　1931年4月,山东省实业厅派员到博山县调查耐火材料资源,筹备耐火材料的生产。选定玻璃公司的一部分厂房作为厂舍,砌筑窑炉,安装机器,招募工匠,定厂名为山东模范窑业厂,开始了淄博市最早的耐火材料生产。当时耐火砖的生产规模很小,只有几个人用木模型生产,所产钢砖(即现在的标准型砖)印有花纹及“鲁窑”二字。所产耐火砖主要供本厂自用,少量外销。该砖耐火度达SK30~32(1670℃～1710℃)。1937年“七·七”事变后,被迫停产。　

2、　日本侵华时期,山东模范窑业厂为日本所占。1938年,山东窑业株式会社、伪山东省公署日本碍子株式会社、名古屋制陶株式会社与东洋陶器株式会社合资100万元改山东模范窑业厂为博山窑业株式会社,定名为博山窑业股份有限公司。由日本人管理,并制定了管理制度。内设练瓦(即耐火砖)部和碍子(即电瓷）部,并增添窑炉和破碎机、压榨机等设备。产品主要为耐火砖和电瓷器材，用于日本在山东的厂家及运往日本，1945年日本投降后,生产停止。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺

3、利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1946年1月,博山第三次解放，人民解放军接管了博山窑业股份有限公司,当时其厂房、设备均已被破坏殆尽,鲁中军区后勤部拨款300万元(北海币)修补厂房,增添设备,在原厂址建起景明窑厂,恢复生产。当时主要生产耐酸容器、电瓷和耐火砖。同年,人民解放军撤出淄博后,由国民党山东工矿管理委员会接管,并投资400万元(伪中央币)继续维持生产。1948年3月,博山最后解放,人民解放军军管代表团再次接管该厂,定名鲁丰窑厂,开始全面恢复生产,主要生产日用陶瓷和耐火砖。1949年,新中国成立后,适应经济建设的需要,产品结构由生产日用陶瓷为主转向耐酸、耐电

4、、耐火材料制品的生产。并新置砸砖机3部,为扩大耐火材料生产规模奠定了基础。1950年华东工矿部淄博特区拨专款对该厂进行扩建,新建哈丁机房、烘干房、模型房、粉碎机房等生产厂房及圆窑2座、方窑3座、苦土窑1座、立式熟料煅烧窑2座,新增压力机1部,并改厂名为山东窑业厂,成为单一生产耐火材料的生产厂家。主要生产标准型钢砖和少量流钢砖，但产量有限。1950年淄博地区年产耐火砖仅为万吨。1951年12月淄博实业公司成立后,山东窑业厂收归该公司管理。1953年1月1日,淄博实业公司所属中新矾土矿移交给山东窑业厂,作为该厂的优质耐火原料矿山。与此同时,地方小耐火材料工厂也应运而生,但生产手段十分落后,产品为

5、一般标准型耐火砖，且产量低,产品主要供地方小炼铁厂使用。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1954年,山东窑业厂收归中央重工业部钢铁局,改名为山东耐火材料厂。并着手工厂的改建、扩建,年产量达万吨。1955～1956年间,重工业部组织苏联耐火材料专家和非金属地质专家,先后5次来淄博对发展耐火材料生产提出多项建议,并落实改进。1956年,重工业部投　　资400万元对山东耐火材料厂进行改扩工程

6、,新建机械化水平较高的高铝混炼房、粘土混炼房、高铝成型房等厂房,原料加工形成机械化生产,半成品成型全部安装了各种型号的摩擦压力机,代替了手工成型。至1957年末,已成为年产能力4万吨的专业耐火材料厂。当时从事小批量生产耐火砖的工厂还有博山鼎丰窑业总厂。　　1958年“大跃进”高潮中,为适应盲目追求钢铁产量而开展的全民大炼钢铁运动的需要,淄博市决定新建王村耐火材料厂。7月16日破土动工，1０月1日建成王村耐火材料厂第一粘土砖车间，共投资200万元，计划年产粘土砖3万吨。王村耐火材料厂的投产使淄博市耐火材料产量增加,1958年,全市耐火砖产量达万吨。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并

7、感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　当时为满足钢铁工业对耐火材料的需求,全市对原有企业进行了挖潜改造。山东耐火材料厂进行了生产工艺改革,普遍采用机械化成型,淘汰了落后的可塑成型法,采用苏联专家建议,实现了半干成型法。烧成技术上推广快速烧窑法，粘土砖的烧