整理-博士生资格考试历年考题(1)

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1、2004年资格考试一、简答题1.溶化金属为何要有一定的过冷度才能观察到析晶现象？2.陶瓷烧结后期晶粒长大的动力是什么？3.为什么纯固体相变总是放热反应？二、滑移、孪生、形变带，这三种缺陷如何从形貌上来判断。三、应变-硬化、弥散-硬化、晶粒细化，这三种强化机制的异同点。四、三元相图中，垂直截面的线与二元相图中的线有何区别，能否应用杠杆定律，在什么情况下适用？五、纯金属在凝固、溶解、固-液平衡过程中Gibbs自由能与焓变关系图。六、某金属熔点为600度，问在590度时，凝固能否自发进行，并求此时的熵变。（已知凝固热ΔH）七、关于配分函数，已知Cp，证明U和Cv的关系式。八、Au和Ag的晶格常数

2、为0.408和0.409，问1.在Au基体上镀一层100nm的Ag，用XRD能否检测出这层膜；2.在Au（111）基体上镀一层100nm的Ag，用XRD能否检测出这层膜；3.在Au（111）基体上，用外延生长的方法生长Ag的（111）面，用XRD能否检测出这层膜；九、透射电镜衍射，如为单晶，则衍射花样为规则排列的斑点，如为单晶，则衍射花样为环。如有一一维无限长单原子链，用一束电子垂直照射，会出现什么样的衍射花样。十、单晶Si上镀一层的SiC薄膜，设计一个试验方案分析SiC薄膜的厚度，成份和结构。2005年4月资格考试（可能）1.说明

3、Fs

4、、

5、Ls

6、、I电子的含义及其物理意义。（10分）2

7、.简述双面法测滑移面指数的原理。（10分）3.给出8个2seita角，判断晶体结构，计算晶格常数a，写出出现衍射线的面族。（10分）4.某单晶体，X射线沿[0-10]方向入射，晶体[-100]方向竖直，[001]方向平行于底片。（a）（-3-10）面一级反射X光的波长。（b）底片与晶体相距5cm，求劳厄斑在底片上的位置。（12分）5.Ag、Fe的混合粉末，固溶度极小。计算在2seita属于[45，110]范围内衍射线条数。入＝1.973；Fe为bcc结构，a＝2.8x；Ag为fcc结构，a＝4.xx。（12分）6.内标法物相分析。试样：标物＝80：20；I（TiO2）：I（Al2O3）＝1

8、.7：2；I（TiO2）/Ic＝3.4。求试样组成。（12分）7.简述何为织构?给出Ag的{110}织构与摇摆曲线，判定织构类型。摇摆曲线分别在0、90、180、270、360度的位置有峰值。（12分）8.简述宏观应力、微观应力、微晶对X衍射线的影响。如何区别它们？（12分）9.简述精确测定点阵参数时候外推法消除误差的原理。（10分）1.给出立方和六方晶胞，标指数。（8分）2.fcc、bcc、hcp密排方向、密排面、密排方向最小单位长度。（5分）3.某晶体从高温降低至低温后空位密度降低6个数量级；已知T1、T2求空位形成能。（10）4.Ni单晶，给出晶格常数a与某面族间距d，算是哪个晶面族

9、。（5分）5.推导二元系综合扩散系数与分扩散系数以及二组员摩尔含量间的关系。（10分）6.请分析调幅分解与脱溶分解的区别。（10分）7.请分析马氏体相变的特征，并加以解释。（10分）8.按照位错名称、类型、b、运动方式、形成方式5方面总结fcc中的位错类型。（12分）9.分析合金强化的机制并举出实例。（10分）10.Fe-C相图2％合金的相关分析。（20分）2005年11月份资格考试1固溶强化，弥散强化，细晶强化和加工硬化的强化机制；答：A固溶强化是固溶体的强度高于纯组元的现象。无论溶质以置换、还是间隙方式固溶，都能产生强化效果，其实质在于溶质对位错滑动的阻碍作用。包括：溶质对位错的钉扎；

10、溶质与位错的化学交互作用；溶质与位错的电交互作用；溶质周围的应力场对位错滑动的阻碍作用。其结果导致位错滑动阻力增大，强度提高。影响固溶强化的因素有：溶质种类、固溶体浓度、溶剂和溶质原子尺寸差、电子浓度因素和溶质原子的强化效应。一般遵循一下规律：不同溶质原子有不同的强化效应；固溶体浓度越高，强化作用越大；溶质与溶剂原子尺寸差别越大，强化越好；溶质与溶剂的化学价相差越大，强化效果越明显。B弥散强化，合金中机械混掺于基体材料中的硬质颗粒会引起合金强化，是第二相（弥散相）周围形成很强的应力场，阻碍了位错的滑移，其中弥散相和基体原子间没有化学的交互作用。C细晶强化，根据Hall-petch公式，屈服

11、点σs同晶粒直径d之间的关系是：σs=σ0+kd1/2,所以晶粒减小后，屈服强度就会增大。另外，晶粒细化后，晶界就会增多，在低温或室温下，晶界强度大于晶粒强度，滑移难以穿过晶界，同时由于晶界内大量缺陷的应力场，使晶粒内部滑移更加困难，从而阻碍滑移的进行。D加工硬化，晶体塑性变形时其流变应力随应变量增加而增大的现象，称为应变硬化。其表现形式为在对金属或合金进行冷加工时，其强度增加，故称之为加工硬化或加工强化。加工硬化的原因