压力容器作业安全操作规程

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1、压力容器作业安全操作规程1压力容器安全操作的基本要求1.1压力容器操作人员必须是经过培训、考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。1.2容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。1.3作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。1.5严格遵守机房管理制度，非机房操作人员，不得进入机房，如确属工作需要，必须经有关部门同意，并进行登记。机房内不准放置易燃易爆物品。1.6对压力容器操作工人、维修工人要进行经常

2、性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。2、压力容器操作、维修、检测程序及注意事项2.1压力容器的正常操作2.1.1开车前的检查：检查各种防护装置和安全附件应处于完好状态，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。2.1.2对运行中的压力容器，操作人员应随身携带检查工具进行定时、定点、定路线的巡回检查，发现问题必须及时处理或上报，主要检查以下三个方面：2.1.2.1工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。2.1

3、.2.2设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无松动、磨损、异常振动等现象。2.1.2.3安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、压力表等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；如有指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况；安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验。在运转中，若发生不正常的声响、

4、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。2.2压力容器的紧急停运2.2.1发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：2.2.1.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时。2.2.1.2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏等缺陷。2.2.1.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。2.2.1.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。2.2.2压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，

5、不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。2.3压力容器的维修2.3.1当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。2.3.2加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。2.3.3做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。2.3.4容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。2.3.5压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守作业安全规范。2.3.6在

6、进入容器内部工作前应做好以下工作：2.3.6.1切断压力源，应使用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。2.3.6.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。2.3.6.3将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。2.4压力容器的检测2.4.1储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专

7、业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。2.4.2安全阀每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。2.4.3压力表每年应校验、铅封、保存完好。2.4.4压力容器要严格按照相关规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。2.4.5对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。3、压力容器技术档案管理应对压力容器逐台建立设备技术档案，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。具体内容应包括：3.1压力容器登记卡。3.2压力容器操作工艺指标及允许最高或最低工作压力、工作温度。3.3设计图样以及应具有

8、的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书。3.4压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书等。3.5现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料。3.5.1压力容器役前检验报告。3.5.2压力容器定期检验报告。3.5.3检修、改造记录及有关技术文件和资料。3