工程施工技术交底卡

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1、人工挖孔桩工程技术交底施工单位:№:1工程名称分项工程名称人工挖孔桩工程施工部位质量技术交底1、已放好的轴线和桩位中心点,必须再次复核无误后方能动工开挖,并做好复核记录。2、在末把桩十字控制线和桩顶标高引上第一节护壁上之前,一定要保护好原放线定位的基点。3、根据桩径放出开挖圆圈的圆周线(每边加宽350㎜),用M5水泥砂浆砌120㎜宽、200㎜高的红砖于圈外周围。4、第一节护壁厚220㎜,高1000㎜,则比地面高出200㎜,底下800㎜并与砖圈连接,在浇捣砼时,预埋6Ф14钢筋作防护栏杆,栏杆钢筋埋入深度200㎜,外露1000㎜,第一节护壁

2、,在护壁内砼内加竖筋Ф8@200,圆箍Ф8@200,上部弯入砖圈边缘,下部伸入第二节护壁≥500㎜,在孔口护壁顶预埋1Φ10钢筋作挂软梯之用。5、第一节护壁拆模后,将桩中心十字线引上护壁面并用钢钉和红油标明。6、桩水平标高和桩编号用红油标明在桩孔口下200㎜的护壁上。7、从第二节至下每开挖三节,都要先从孔口的中心十字线吊线校准桩中心和垂直度一次,才准往下开挖和浇捣护壁。8、一般情况下,护壁砼强度为C20。如果遇流砂则护壁砼提高一级,则C25砼并加构造筋Φ12@200,长度为500~700㎜,必要时采取井点降水的方法降水。9、砼护壁的下节上

3、口要比上节下脚凸出50㎜,浇捣砼时,应从下到上逐层浇捣逐层插实,甚至轻敲击钢模表面,使砼达到密实度。10、护壁砼的拌制,必须要按试验室的配合比投料调制,搅拌时间不少于90秒,拌制出的砼严禁随意加水,杜绝泥浆和污水混入砼内,砼运送时防止离析或水泥浆流失,如有离析,应进行二次拌合。11、护壁砼应随搅拌随浇捣,如果要在井口处转吊入井内时,应用铁皮垫起砼,严禁随意倒在地面垫层面上。12、开挖每节深度,正常情况下是950㎜(因模板高是1000㎜,上下节连接50㎜),如遇流砂或易塌方的泥土,其每节深度应在300~500㎜,而且即验收即浇捣护壁(按交底

4、第8条加入构造钢筋)。13、护壁砼浇捣时,为为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁上预留排水孔,排水孔每节一至两个,孔径与水管外直径相同,以利按管引水,该排水孔在浇捣桩芯砼前应堵塞住。14、护壁直至桩底扩大头的上部,扩大头开挖时,不能挖穿护壁脚土方,保证护壁面与桩孔土体平面。15、护壁浇捣后,气温在20℃以上隔24小时可以拆模,低于20℃,视具体结构情况拆模。16、桩孔挖至持力岩层时,迅速扩大头终孔,提取代表岩样(岩样应完好送项目部保存),清理残渣浮土,即通知有关人员验收即捣封底砼,在捣封底砼前必须抽干井底积水,以免桩底土体被水浸时间过长

5、而破坏土体结构。17、封底砼如果井底涌水无法抽干,积水深度大于100㎜时,应采取水下砼施工方法浇灌,则用串筒伸至井底之上200㎜,用料斗装料集中浇捣,每斗大于0.6m3/次,然后料斗对准串筒口拉开料斗下口,让料斗内砼瞬间卸下捣入桩底,如此连续浇捣砼至封底砼标高之面上200㎜,最后拔起串筒抽干砼表面积水,再在砼面加插构造筋Ф14@200×200(插入砼300,凸出砼面300)。№:2质量技术交底内容18、钢筋进场必须有合格证,进场后应由监理现场抽样试验合格后方能使用。19、桩笼纵筋的驳接应优先采用焊接(总长在20米内采用闪光对焊,在20米以

6、上在井内采用电渣压力焊接),接头位置要按规范要求相互错开且不少于500㎜,同一截面的接头数不得超过50%。纵筋长度:长纵筋L1=H+45d-h-200,短纵筋L2=H/2+45d(其中H为桩净长,45d为桩顶锚入承台的45倍钢筋直径长度,H为桩端扩大头深度)。20、桩笼加劲箍筋,采用Ф16Ⅱ级钢筋,做成封闭环形和三角形,接口采用焊接,单面焊接长度10d,环形箍的外径等于桩径减去2×(70+d纵)。三角形箍为等边三角形,其边长等于1.732(D-140-d纵-d环)。21、桩笼圆箍用Ф8钢筋制成,焊成闭

7、口环形箍,单面焊接长度10d,箍内径按桩径减去140㎜。22、钢筋笼采用井下绑扎法:在四角方位的四条长纵筋上标出加劲箍和环形箍间距→加劲箍上标出长短纵筋位置→往井内吊下纵筋(用塑料绳捆绑纵筋吊离设计桩底高度于井口的钢管上)→往井内吊下加劲箍→往井内吊下笼位支撑筋(3Ф20@600,呈三角形布置)→往井内吊环形箍(分10个一扎吊下)→绑扎笼底至上两个加劲箍→绑扎桩笼环形箍→绑扎底层支撑筋(在笼底至上的第二个加劲箍之下部,支撑筋支承于护壁上口,在绑扎时,应先校正桩心和保护层厚度)→重复按上工序由下向上绑扎加劲箍、环形箍、支撑筋至桩顶。钢筋笼保

8、护层用Ф8U形@2000每层4个,并焊接于纵筋上。23、桩超声波检测钢管预埋,根据设计要求,用铁丝@2000把钢管绑扎于纵筋和加劲箍筋上,管底焊密封管口,管面用螺栓拧紧,捣完桩芯砼后管内灌满水

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