nv,e690焊接材料的扩散氢含量

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划nv,e690焊接材料的扩散氢含量　　焊接材料扩散氢含量检测方法　　焊接中，液态金属中会吸收一定含量的氢，其中一部分在熔池凝固过程中逸出，在熔池快速冷却后，来不及逸出的氢会保留到最终焊缝中。钢焊缝中，氢大多以原子或离子状态存在，这些半径相对较小的原子或离子可以在晶格中进行扩散，一般称之为扩散氢。扩散氢会导致焊缝或热影响区产生冷裂纹，由于氢的扩散聚集需要一定时间，所以由于扩散氢造成的裂纹有时也会延迟出现，氢对焊缝的危害较大。据测氢介质的不同，焊

2、接材料扩散氢的测定方法主要有甘油法、水银法、气相色谱法三种。　　1、甘油法　　甘油价格便宜，但甘油的黏度较大，会存在小氢气泡不易上浮现象。此外，甘油的密度要远小于水银密度，也会造成氢气泡逸出困难，所以，甘油法测得扩散氢含量远小于水银法，相差达30%，对于氢含量低的无法用甘油法。一般焊接材料不采用该法。　　2、水银法　　测试原理与甘油法一样，特点是测氢介质为水银，其密度比甘油的大很多，氢气泡易上浮，测目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障

3、停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划nv,e690焊接材料的扩散氢含量　　焊接材料扩散氢含量检测方法　　焊接中，液态金属中会吸收一定含量的氢，其中一部分在熔池凝固过程中逸出，在熔池快速冷却后，来不及逸出的氢会保留到最终焊缝中。钢焊缝中，氢大多以原子或离子状态存在，这些半径相对较小的原子或离子可以在晶格中进行扩散，一般称之为扩散氢。扩散氢会导致焊缝或热影响区产生冷裂纹，由于氢的扩散聚集需要一定时间，所以由于扩散氢造成的裂纹有时也会延迟出现，氢对焊缝的危害较大。据测氢介质的不同，焊接材料扩散氢的测定方法主要有甘

4、油法、水银法、气相色谱法三种。　　1、甘油法　　甘油价格便宜，但甘油的黏度较大，会存在小氢气泡不易上浮现象。此外，甘油的密度要远小于水银密度，也会造成氢气泡逸出困难，所以，甘油法测得扩散氢含量远小于水银法，相差达30%，对于氢含量低的无法用甘油法。一般焊接材料不采用该法。　　2、水银法　　测试原理与甘油法一样，特点是测氢介质为水银，其密度比甘油的大很多，氢气泡易上浮，测目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开

5、展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划量结果较甘油法准确。缺点为汞蒸汽有毒，试验装置必须严格密封，以保证人身安全。由于该方法不利于环保，在欧美等国家，水银法已被禁止采用，如果在国外厂家采用焊材时，一般焊材制造厂家都不接受水银法测试扩散氢含量。　　3、气相色谱法　　利用气相法测定扩散氢，速度快，准确度高，但目前国内具备气相色谱法试验仪器的厂家不多。　　一般来说，对同种焊条，水银法和气相色谱法测出的数据比较接近，而甘油法测出的结果相比前两者，误差较大，数据差别也很大。而单位熔覆金属中测出的扩散氢量越多，则焊材的质量越不好，其产生冷裂纹的可能性

6、就越大。　　实验2焊接材料熔敷金属扩散氢测定(45℃甘油法)实验　　一、实验目的　　焊缝熔敷金属中扩散氢含量是产生延迟裂缝的主要因素之一，是低合金高强钢焊接时选择焊接材料的重要依据。　　本实验的目的：　　1、使同学初步掌握45℃甘油测氢试验方法。　　2、了解手工电弧焊时影响焊缝金属中扩散氢含量的因素。3、了解焊缝金属中扩散氢测定的其他方法　　4、为确定焊接材料和分析冷裂纹敏感性实验结果提供依据。二、实验用材料及仪器目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新

7、战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、测氢仪1台2、集气管12根3、交流电焊机1台4、直流电焊机1台5、试件夹具1个6、远红外电焊条烘干箱1台　　7、吹风机、钳子、榔头、钢丝刷、瓷盘、绒布、丙酮、乙谜、酒精、秒表等8、试件低碳钢板130×20×引收弧板40×20×9、焊条，自制焊条Φ;J422Φ;J507Φ　　图1扩散氢测定装置示意图　　1-恒温收集箱2-试样3-收集器4-温度计5-水银接触温度计6-恒温甘油浴7-收集器支撑板8-恒温控制器9-加热电阻丝　　三、实验原理　　1、氢在焊缝

8、金属中存在形式及危害　　在金属焊缝中,氢大部分是以H,H+或H-形式存在的,他们与焊缝金属形成