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时间:2018-12-22
《玻璃钢化炉安装工艺(20118)ld-al》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、连续炉钢化设备安装调试作业指导书2011年9月1日前言目前,兰迪在钢化设备研发和制造的产品系列达到十大类,有LD-A、B、C、D、E、AJ、AJL、AL、AT、BL、BJL系列平弯钢化机组、双向式平弯钢化机组、喷流式强制对流钢化机组、连续式玻璃钢化机组、组合式玻璃钢化机组、汽车玻璃专用钢化机组等,总计达上百种规格,可全面满足建筑与家具、汽车、太阳能发电、家用电器等多种行业对于平弯钢化设备的需求。为确保兰迪公司生产的钢化设备在安装、调试过程中更加规范、统一,设备安装性能达到设计技术要求,特编制了钢化设备安装调试作业指导书。本书用于指导客户服务中心现场安装调试人员工作。使兰迪钢化设备生产出高品
2、质的玻璃,更好的为客户服务。本书由郭亚峰编制,参与其中部分章节编写、校对的专业技术人员有张军红、叶顺景、江春伟、王颖伟、林群雄等。由于时间仓促,编者水平有限,书中错误、纰漏之处在所难免,在今后的执行过程中加以纠正,并提出修改意见,以便进一步不断修订完善。洛阳兰迪玻璃机器有限公司2011年9月一、机械安装491、设备卸车准备492、现场勘查及划线503、设备的吊卸与就位504、设备的整体水平面及中心线505、加热炉外围装配515.1、装配加热炉主传动轴及电机515.2、安装高温风机515.2.5、高温风机使用525.3、安装护罩535.4、安装陶瓷辊道535.5、安装炉外辊道545.6、安装
3、减压阀546、风路安装546.1、集风箱安装546.2、风路中气缸、电磁阀安装546.3、送风管路安装556.4、风机安装557、气路安装557.1、气路中气缸、电磁阀、管路安装557.2、气路调整558、冷却循环水路安装568.1、冷却循环水塔、电机、管路、控制阀等安装568.2、冷却循环水路安装要求56二、机械部分检查561、放/取片段562、加热炉(加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#)572.1、检查主传动部分是否有异常响声及震动572.2、检查陶瓷辊道跳动及异常响声572.3、检查炉体升降时是否有异常响声及震动。573、钢化段(高压段、中压段、低压段)574、设备的整体
4、水平与中心线精调585、检查设备各点的注油情况59三、电器安装591、供电检查592、电控柜就位603、桥架的布置604、现场安装一般规范605、器件安装615.1、按钮站615.2、警报器625.3、光电开关625.4、编码器(绝对值编码器、数字编码器)(图B)635.5、接近开关645.6、限位开关(图C)655.7、脚踏开关655.8、热电偶(附图)655.9、加热丝655.10、差压变送器655.11、电磁阀665.12、电机666、放线666.1、用线确定666.2、放线方法667、接线规范667.1、Dp总线677.2、热电偶线677.3、加热线687.4、伺服线687.5、电
5、机线687.6、屏蔽层的处理与线缆整理698、校线698.1、校线目的698.2、校线检查698.3、校线方法698.4、调试变频器708.4.1、传动变频器的参数设定(A31变频器的调试)70COM接负极70DEC减速时间s根据具体情况作适当调整70CTL-:FR1配置给定1设为AI170I-O-:TCC2/3线控制,设为2C。70TCT=LEL708.4.2、风机变频器的调整(A61变频器的调试)70DEC减速时间s根据具体情况作适当调整708.4.3、轴流风机变频器的调整708.5、设定热继电器71热继电器的电流一般设为电机额定电流的1.1~1.2倍。719、安全防护7210、通电初
6、调72四、设备调试73(一)设备调试前准备731、设备上电前的检查732、电控柜上电73(二)设备调试741、西门子MP277的检查与组装742、外围元器件测试742.1、按钮及各种传感器信号测试742.2、电磁阀测试752.3、传动电机测试762.4、风机测试763、设备传动部分联动测试783.1、测试各段同步783.2、玻璃测长要准确783.3、玻璃在炉内、在风栅内的位置要准确783.4、验证编码器系数783.5、规格限制783.6、内部参数的存取79(三)加热测试79(四)整机联动测试79(五)其它电机测试79五、工艺调试801、测试设备各部分机械动作802、设备联动、空炉测试803
7、、检查调整设备整体辊道水平、及辊道的平行度804、调试合同中规定的各种厚度玻璃,调试合格后记录工艺参数。805、安全技术措施及注意事项现场培训(4~5天)80附件1LD-AL型钢化设备常见故障处理821、故障诊断流程822、常见故障处理822.1、前/后炉门未打开832.2、控制回路热继电器脱扣动作,请检查相关回路并复位832.3、加热柜散热板温度过高,请检查相关风扇及温控开关832.4、进炉玻璃超长,请注意842.5、
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