机械设备联动调试方案汇总

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1、项目设备联动调试方案编制人：审核人：审批人：编制日期：有限公司（章）2015年03月11日24目录一特殊过程和关键过程的概况3（一）思路3（二）过程概况41、联动试运转前的准备条件42、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求：43、试运转应具备的条件54、设备试运转应包括下列内容和步骤：55、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：56、润滑系统调试应符合下列要求：67、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：68、机械和各系统联合调试应符合下列要求：79、试运转中，应进行下列各项检查：710、试运转结束后，应立即作下列各项工作：8二、设备联动调试方案8（一

2、）、设备联动调试方案8（二）、设备调试易存在的问题及解决方案13三、设备试生产方案17(一)、方案编制目的17(二)、生产准备工作17(三)、机械试车18(四)、投料试车18四、人员组织20五、材料设备等供应计划2024六、工期安排21七、质量标准及保证措施21八、安全防护及保证措施22安全规定：主要保护措施22一般规定22发生危险时的停车－紧急停车22装置的操作22十、编制此方案所遵循的标准2324一特殊过程和关键过程的概况（一）思路本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼

3、应，总之施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。（二）目的（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。机器试运转的时间宜为2h1、联动试运转前的准备条件主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全；与试运转有关的工艺管道及清理除尘。保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有

4、关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程；1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具3、机器入口处应设过滤网（器）4、按设计要求加注试运转的润滑油242、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求：1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值3、若超过额定数值时，应调整试运转参数进行试运转。3、试运转应具备的条件一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐

5、全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4、设备试运转应包括下列内容和步骤：一、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。二、润滑、液压、气（汽）动、冷却

6、和加热系统的检查和调整试验。三、机械和各系统联合调整试验。四、蒸汽管道试压合格，无泄漏漏气，各阀门检验合格。五、空负荷试运转，应在上述一～四项调整试验合格后进行。245、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。四、蒸汽锅炉加热线排检查合格，电控接电正确无误。五

7、、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。6、润滑系统调试应符合下列要求：一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使

8、用说明书的