三孔板注射模设计（说明书+cad图纸）

《三孔板注射模设计（说明书+cad图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、近年来，社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式三孔板注射模设计（说明书+cad图纸）　　三孔板注射模设计　　摘要：　　分析了三孔板注塑模设计的工艺特点，选择塑件材质，分析产品的工艺性，确定成型方案与注射成型的基本参数。阐述了模具设计的过程，根据实际条件为小型注塑机，确定一模四腔的设计方案，利用NX9.0软件进行三维造型，确定型腔数目及排列形式，利用NX自带的MOLDwizard模块完成分型面的设计、浇注系统的设计、型腔和型芯的结构设计、模架的确定、排气系统的设计

2、及冷却系统的设计等,并计算相关的参数。选取并完成注射机相关参数校核。最后使用CAD软件绘制出零件图与总装配图。　　关键词：分型面；浇注系统；型腔和型芯　　一．绪论　　1.1注射模具的基本概念　　随着社会的发展，人们对生活产品的需求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产目前，土建、装潢和改造工程接近尾声，设备政府采购基本到位，人员招录工作方案已上报，整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来，社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式　　品，例如：一些家用电器、厨房用具

3、、生活用品。不仅种类繁多,而且美观耐用。新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新，最大程度满足人们对塑料用品的需求。塑料模具已成为各类模具设计、制造与研究中最有代表意义的模具之一。塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。塑料成型的工艺方法种类很多，通常可以分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具及热成型模具等。其中，注射成型是塑料模具应用最广的成型方法，它是根据金属压铸成形原理发展而来的。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注射成型

4、方法不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此能带来极高的经济效益。　　1.2塑料模具发展概况　　目前，土建、装潢和改造工程接近尾声，设备政府采购基本到位，人员招录工作方案已上报，整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来，社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。近年来，出现了许多新的塑料成型工艺方法。如注射成

5、型技术方面的无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型；生产复合多层容器、片材和型材的多台挤出机，将不同塑料送入共挤出模的共挤出成型；发泡塑料制品的注射和挤出成型技术等。当前，塑料模具成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。精密注射成型可将成型制品的尺寸公差控制在1μm以内，其制品主要用于仪器仪表、电子等工业。　　从塑料模具的设计、制造、材料选择及加工四个方面考虑，塑料模具的发　　展可以归纳为以下四个方面。　　（1）CAD/CAM/CAE技术的应用，显著提高了模具设计的效率。利用计算

6、机进行　　模具设计（CAD），实现了注射、挤出、中空吹塑等成型工艺的计算机模拟分析（CAE），计算机辅助制造（CAM）技术的应用，促使了模具CAD、CAE、CAM技术向着一体化方向发展。这些技术的应用，显著提高了模具设计的效率，提高了塑件和模具的质量，减少了模具设计的失误，缩短了生产周期，降低了成本。　　（2）塑料模具的标准化，缩短了模具制造周期、降低成本、节省材料消耗，实现了模具制造生产的标准化与大规模化。　　（3）塑料模具专用材料的研究与开发，提高了模具的寿命，获得了良好的切削工艺性能，提高了质监质量。目前，土建、装潢和改造工程接近尾声

7、，设备政府采购基本到位，人员招录工作方案已上报，整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来，社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式　　（4）模具加工的新技术与发展提高了模具的加工精度和缩短了模具制造周期。模具加工技术与设备的现代化发展，推进了模具行业向着技术精密、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展。　　目录　　一.绪论1　　1.1注射模具的基本概念1　　1.2塑料模具发展概况板2　　1.3.1外观设计2　　1.3.2塑件的原材料选择2　　1.4

8、本章小结3　　二.塑料与塑料模具概述3　　2.1塑料的组成3　　2.2塑料的分类3　　2.3本章小结3　　三.注塑模结构4　　3.1注塑成型原理及注塑过程4　　3.2注射模具结构