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《湿式氨法烟气脱硫技术国内适用性探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、通过查阅资料、实地查看、座谈交流等方式对全县贫困村驻村帮扶工作开展情况进行实地调研督查，有效督促了驻村帮扶工作队到岗履职尽责。湿式氨法烟气脱硫技术国内适用性探讨 摘要：分析了湿式氨法脱硫技术在我国烟气治理方面的适用性,通过与目前占主导地位的石灰石-石膏法进行综合性比较,发现湿式氨法脱硫技术工艺虽不够成熟,但其在经济和环境特性方面优势明显,非常适合我国国情,应大力发展并推广应用。 关键词：烟气脱硫;湿式氨法;石灰石—石膏法 1引言 我国过度依赖煤炭,造成SO2大量排放,SO2形成的酸雨严重污染环境,危害农作物生长和
2、土壤环境。烟气脱硫(FGD)是目前国际上普遍采用的一种有效消减SO2排放量的技术。 世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的85%左右[1]。常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等[2]。湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视[3]。 2工艺介绍 湿式氨法脱硫工艺最早是由德国克卢伯(Krupp实地察看帮扶村基础设施改善、富民产业发展、村容
3、村貌变化、社会事业发展和贫困户生活条件改善、精神面貌变化等方面取得的成效。通过查阅资料、实地查看、座谈交流等方式对全县贫困村驻村帮扶工作开展情况进行实地调研督查，有效督促了驻村帮扶工作队到岗履职尽责。Koppers)公司于20世纪70年代开发的Walther工艺,80年代初得到一定的应用,其中一套装置处理烟气量为750000m3/h。氨法脱硫工艺起初主要应用于化工行业,并没在电力行业得到广泛应用。随着合成氨工业的不断发展以及经各国多年研究使得原有气溶胶问题得到改进,进入20世纪90年代后氨法脱硫逐步得到工业推广使用。 我国从20世
4、纪50年代起,开始了硫酸行业氨法脱硫技术的研究。1956年我国建立第一套氨法回收硫酸厂尾气中SO2的工业规模装置,用氨吸收SO2后形成亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液[4]。随后,我国上海硫酸厂、上海吴泾化工厂等近百套硫铁矿制酸装置都采用氨法脱除尾气中SO2,至今仍然采用此法进行尾气处理。 氨法脱硫原理是溶解于水中的氨和烟气接触时,与其中的SO2发生反应生成亚硫酸铵,亚硫酸铵进一步与烟气中的SO2反应生成亚硫酸氢铵,亚硫酸氢铵再与氨水反应生成亚硫酸铵,通过亚硫酸氢铵与亚硫酸铵不断的循环,以及连续补充的氨水,不断脱除烟气中的SO2,化学反应
5、式如下： 2NH3+HO2O+SO2=(NH4)2SO3, (NH4)2SO3+HO2O+SO2=2(NH4)HSO3, (NH4)HSO3+NH4OH=(NH4)2SO3+HO2O。 实地察看帮扶村基础设施改善、富民产业发展、村容村貌变化、社会事业发展和贫困户生活条件改善、精神面貌变化等方面取得的成效。通过查阅资料、实地查看、座谈交流等方式对全县贫困村驻村帮扶工作开展情况进行实地调研督查，有效督促了驻村帮扶工作队到岗履职尽责。 目前国内成功应用的湿式氨法脱硫装置一般是从硫酸尾气治理中发展来的。
6、以氨法为主的脱硫公司有上海申川、江苏新世纪江南、上海弗卡斯等,各家公司基本上围绕如何更好地控制硫铵气溶胶的生成和逃逸,亚硫酸铵氧化和硫铵结晶等难点,对氨法脱硫体系进行相应改良优化,形成具有各自特色的氨法脱硫技术。 3氨法脱硫适用性研究 主要设计参数 某300MW烟气脱硫工程项目,脱硫塔的烟气处理量为1137045Nm3/h,处理前烟气温度为130~160℃,SO2的浓度为2830mg/Nm3,SO3的浓度为39mg/Nm3,含水率%,烟尘浓度197mg/Nm3,脱硫效率不低于94%,SO2排放浓度小于200mg/Nm3
7、。 工艺技术 这里选用单塔氨法脱硫工艺,流程图见图1。具体工艺流程是：锅炉出口原烟气经电除尘器除去99%以上的烟尘后,从吸收塔中部进入吸收塔;吸收液由循环泵打入喷淋管道,经喷嘴喷淋而下,雾化状的吸收液与烟气逆流充分撞击,混合接触反应生成亚硫酸铵;塔顶部的二级除雾器去除脱硫净化后烟气夹带的绝大部分雾滴,使其雾滴含量 实地察看帮扶村基础设施改善、富民产业发展、村容村貌变化、社会事业发展和贫困户生活条件改善、精神面貌变化等方面取得的成效。通过查阅资料、实地查看、座谈交流等方式对全县贫困村驻村帮扶工作开展情况进行实地调研督查，有效
8、督促了驻村帮扶工作队到岗履职尽责。 石灰石—石膏法工艺是将磨成粉状的石灰石与水混合,搅拌制成30%的吸收浆液,不断补充到吸收塔内;经升压风机增压的原烟气流经烟气换热器(GGH)后温度降至100℃,随即进入
