钢管超声波探头旋转探伤系统.docx

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1、南京博克纳自动化系统有限公司www.bknzdh.com钢管超声波探头旋转探伤系统钢管超声波探头旋转探伤系统是南京博克纳自动化系统有限公司对外经营生产的主要产品之一，在工业生产的无损检测中有着重要应用。因此，在本文内我们将会就该系统进行具体介绍。一、项目介绍：因生产需要进行离线探伤,根据其特性、检测要求，设计一套自动化检测方案。检测对象:钢管工件规格：工件长度：3~12米，外徑Φ50mm~89mm,壁厚1~10mm南京博克纳自动化系统有限公司www.bknzdh.com检测要求：执行标准GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法L2标准二、无线传输机头旋转

2、超声设备优点钢管生产企业对钢管超声波探伤机的基本要求是：超声波的声束对钢管圆周方向和长度方向实现全覆盖（不漏检），同时达到二高一快一稳定，即信噪比高，要有很好的信号稳定性和尽量低的干扰噪声；有效作业率高，要易于调试和操作，维修方便快捷；探伤速度快，要能实现自动化，能满足钢管产量要求；要稳定，设备能长期可靠稳定工作。目前我国水浸法超声波探伤机常用的有两大类：一类是钢管旋转前进，探头和仪器是静态联接方式，不需要动态耦合设备，其特点是适用管径规格范围广（例如16—159mm）,造价便宜，考核的技术指标少，容易通过测试或认证。缺点是探伤速度慢，加速则稳定性降低,也不适用于小

3、直径超长钢管。另一类是探头旋转，钢管直线前进方式，其技术难点是仪器—探头—仪器的发射—接收信号动态耦合效率问题。70年代我们就借鉴电动机工作原理，4个探头采用碳刷滑环的机械耦合方式，此处的耦合是指旋转的探头与静态的仪器之间信号的传输方式。，每分钟500—700转，用4台电子管单通道探伤仪内外同步联接工作，要经常用酒精棉花擦拭铜滑环上的碳粉才能连续作业，至今仍有企业在制作和使用，当然已有不少改进。2000年后，随着电容耦合技术的应用，大大改善了机械耦合方式的致命缺点，提高了钢管自动探伤的整体技术水平，但多数还是采用模拟信号处理或准数字化探伤仪器，信噪比不理想。与国际先

4、进水平相比，我们落后了20年。这套基于无线传输的探头旋转式超声波探伤系统，将探伤信号以数字化方式无线传输给全数字超声波探伤仪器进行处理，彻底排除了碳刷滑环的机械耦合或电容片的电耦合等容易受电噪声干扰的诟病。由于高速旋转的探头与静态的仪器是无线连接，无论有多少个通道，都能有效减少探伤信号的失真和衰减，从而大大提高探伤的信噪比，保证探伤的灵敏度和稳定性，防止误报或漏报，提高了各个通道的一致性和很高的探伤可靠性。南京博克纳自动化系统有限公司www.bknzdh.com现场实际测试中，在多台变频器、电焊机及上空行走的行车等密集开动的机、电、磁场的干扰环境下，无线传输探头旋转

5、式超声波探伤主机即使在没有接地的情况下，也观察不到明显的干扰信号。三、三种耦合方式的探伤系统比较　碳刷耦合电容耦合无线传输传输介质碳刷+集电环电容片无线信号耦合部件保养周期每隔数小时需要用酒精棉擦拭清洁1~1.5年需要更换电容片等，成本很高基本无需保养保养成本高高很低使用寿命短长时间使用电容片会变形发热，旋转速度受限制最长通道数一般为4个通道，增加通道数耦合部分变得复杂庞大一般为6通道，增加通道数耦合部分变得复杂庞大通道数不受信号传输限制旋转速度低较高高探伤速度低中高抗干扰易受电火花/电磁干扰等影响易受电磁干扰等影响基本不存在电磁干扰的环节信号衰减大中小信噪比最低中

6、最高操作性能调试慢，效果差一般容易，快捷性价比低中高南京博克纳自动化系统有限公司www.bknzdh.com四、超声波探伤系统钢管是一种组织密度较高，噪声适中，常规产品。本系统适用于各种钢管内、外部缺陷自动检测。超声波探伤原理是超声波经水耦合进入钢管后，入射传播，当管材中有缺陷时会引起超声反射，超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。4.1、探伤系统的技术参数及设备配置4.1.1·探伤形式　超声纵波垂直入射，横波双向入射。南京博克纳自动化系统有限公司www.bknzdh.com探伤方式：超声探头旋转水浸耦合式/超声钢管直线前进。检测速度

7、：采用交流变频无级连续调速。钢管直线前进速度调节范围为0-20m/min。检测灵敏度：·检测范围外径(D)Φ16～Φ89mm(T/D≤0.2)·通道数6～16通道·探伤速度　15～30m/min·输送方向顺逆可变·动力输送交流电机滚轮驱动、顺逆可变·配用仪器6通道超声波数字探伤仪·控制方式自动控制/手动控制·执行标准SE-213或ASTMA2标准超声波探伤监视功能可同时显示各个通道的A型扫描和B扫描及滚屏显示缺陷高度。显示各通道的探伤条件和探伤进度、探伤数据记录，保存各个通道的仪器参数和探伤条件，记录每个缺陷在管材的位置，可回放每根管材的录像图形，自动生成探伤报