《桥墩及墩帽施工》word版

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1、1.1桥墩及墩帽施工1.1.1施工方案1.1.1.1工程特点1.几何尺寸大，混凝土浇筑量大，属大体积混凝土浇筑；2.混凝土外观要求高，清水混凝土；3.钢筋量大，现场绑扎难度大；1.1.1.2方案确定1.按照图纸要求，钢筋集中制作成型，现场吊装就位，焊接连接；2.柱墩模板采用定型圆柱钢模板，墩帽模板采用无框骨架式胶合板体系加工的专用模板；3.混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，参照大体积混凝土施工进行浇筑养护。钢筋下料焊钢筋笼吊装焊接模板支设固定浇筑混凝土混凝土养护48h拆出模板覆盖保温养护桥墩施工流程图钢筋下料分块制作钢筋笼支设梁底模板吊装焊接成型浇筑混凝土混凝土养护48h拆除侧模保温养护拆除底

2、模墩帽施工流程图1.1.2施工流程1.1.3施工要点1.1.3.1钢筋制作1.钢筋的堆置规定钢筋必须按不同钢种、钢号、规格及厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加以覆盖。2.钢筋的加工钢筋的调直和除锈应符合下列要求：<1>钢筋的表面应洁净，使用应将表面油渍、漆破鳞锈等清除干净。<2>钢筋应平直，无局部折；成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2.钢筋的接头<1>钢筋的接头采用焊接接头，焊接前必须根据施工规范进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须考试合格。<2>焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪严寒设施。3.钢筋网和钢筋骨架的组成及安装骨架的焊接拼装在坚固的工作

3、台上进行，操作适应注意下列要求：<1>拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。<2>钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无焊接变形，如有开焊及时补焊。<3>拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊接两端点点焊定位，然后进行焊缝施焊。<4>骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线应在同一个平面上，为此，较小直径的钢筋焊接时下面宜垫上厚度适当的钢板。<5>施焊顺序宜由中到边对称的向两边进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部，相邻的焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。1.1.1.2模板施工要点及质量控制1.桥墩

4、模板由两块半圆形定型钢模板拼装而成：<1>模板必须有足够的强度和刚度、稳定性、能够可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证构件的各部分形状、尺寸准确。<2>模板板面平整，接缝严密不漏浆；<3>拆装容易，施工时操作方便2.定型钢模板的制作及安装<1>模板及其配件必须按照设计加工，成品检验合格方准使用。<2>模板需要重复使用，应始终保持其表面平整，形状准确，接缝严密，不漏浆，不留疤痕；<3>浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采取同一种品种，不得使用易粘在混凝土变色的油料。<4>模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、拼缝、节点、联系及各向稳定性进行检查，会签后方能浇

5、注混凝土。1.墩帽浇筑模板采用无框骨架式胶合板，利用木工字梁和胶合板合理组合、连接，拼装成型。1.1.1.2大体积混凝土施工要点1.混凝土施工时的技术关键<1>掺加KEA-Ⅱ复合型外加剂，配制微膨胀补偿性混凝土，改善混凝土自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。<2>实行混凝土分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期，确保混凝土层间不出现冷缝。<3>采用蓄热法保温养护和微机控温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃，降温速率低于2℃/d，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。<4>控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增

6、长值不低于混凝土设计强度标准的30%。2.水泥<1>混凝土所用的水泥采用低热水泥，应为矿渣硅酸盐水泥。<2>水泥应符合现行国家标准的有关要求，水泥进场时必须附有制造厂的试验报告单等证明，并按其品种、标号和试验编号进行检验，工地领用水泥时亦须进行核对，避免差错。<3>对水泥质量怀疑或出厂日期超过3个月时，使用前应进行试验。<4>应在工地任何时候储存有足够水泥以满足工程进度要求，并应留有充分试验时间，应在适当地点建造完全干燥、通风良好、防雨防水并有足够容量的工棚，储藏及处置水泥，棚底至少高出地面30厘米。<5>不同品种水泥应分开储在不同工棚，不同批的水泥储存，应做到在使用时能按运到的先后次序使用

7、。3.细骨料<1>细骨料应用清洁坚硬、坚韧、耐久无包裹层的匀质的砂，并不含结块软弱或针片状颗粒、粘土、云母、有机物或其他有害物质，含量不超过标准定值，细骨料应由天然砂组成，各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。<2>砂的筛分析应符合下列规定：砂的分组砂组粗砂中砂细砂特细砂细模度数３．７－３．１３．０－２．３２．２－１．６１．５－０．７平均粒径＞０．５0.5-0.350.35-0.250.25-0.151.