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时间:2018-12-16
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1、一、现场及准备情况 1、施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成上报。 3、原材料已准备好,并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要,对各种原材料进行分隔存放,水泥搭棚存 放,以防雨淋。 水泥:采用江苏巨龙牌32.5级P·O水泥; 砂:采用蒙城常兴镇中粗砂; 碎石:采用宿县符离集石料厂生产的碎石; 水:采用洁净无污染的井水。 4、配合比设计已完成,采用25号混凝土,具体配合比(质量比)为:水泥:砂:碎石:水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35. 5、混凝土搅拌机、发电机
2、、运输车等施工机械已到位,并进行了保养与调试,满足施工需要。 施工前的各项准备工作已完成,具备开工条件。 二、施工工序 水泥砼拌和(试验室取样)→路缘石预制→养生→施工放样→准备下承层(下基层)→路缘石安装 1、水泥砼拌和 1)采用滚筒式混凝土搅拌机拌和,拌和前测定碎石、砂的含水量,并根据天气变化调整施工配合比。 2)各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制,用磅秤称量,确保用量准确,按质量计的允许误差严格 控制在规范规定的范围以内:水泥±1%,碎石±3%,砂±3%,水±1%. 3)在正式
3、拌和之前,先用适量的砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 4)搅拌机装料顺序为:砂,水泥,碎石,进料后,边搅拌边加水。 5)严格控制每盘混凝土的搅拌时间,其最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌鼓起,至混凝土开始出料止的连续搅拌时间 )符合规范要求(见下表),并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 混凝土搅拌物最短搅拌时间 拌和机容量(L) 转速(转/min) 搅拌时间(s) 低流动性混凝土 干硬性混凝土 自由式 400 18 105 120 800 14 165 210
4、 强制式 375 38 90 100 1500 20 180 240 6)搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料,确保水泥砼的质量,试验室取样制取试件,进行抗压强度等试验。 7)每天作业完毕后,将搅拌机内残留的混合料清洗干净,不得留有残渣。 2、预制 预制采用路缘石成型机,严格按照图纸标示尺寸进行,预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、 无脱皮现象,否则,予以废弃。 3、养生 路缘石预制完毕后,立即进行覆盖,并洒水养生七天。 4、施工放样 在下基层铺筑并养生完后
5、,进行路缘石施工放样,根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点(每10米一个点)。 5、清理下承层 放样结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在路缘石安装之前对其洒 水润湿。 6、安装 1)首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆,以确保路缘石平面位置和高程准确。 2)砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝,勾缝前对安放好的路缘石进行检查,检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达 到要求,不合格的重新调整,然后再勾缝。 路缘石铺设完毕后,质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块
6、高差及顶面高程等指标进行检测(检测频率及结果符合下表要 求),不合格路段重新铺设。 路缘石铺设检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 直顺度(mm) 15 20m拉线,每200m4处 2 相临两块高差(mm) 3 用水平尺量,每200m4处 3 相临两块缝宽(mm) ±3 尺量,每200m4处 4 顶面高程(mm) ±10 水准仪,每200m4个点 三、机构组织及工料机安排 附属工程施工处 各部门负责人名单: 经理部 财务科 综合办 工
7、程科 机料科 试验室 施工处 附属工程 施工机具: 机械名称 型号 单位 数量 路缘石成型机 YZ60-250 台 2 HF-2000 台 2 混凝土搅拌机 JS500 台 1 JS350 台 1 发电机 台 4 切割机 HLO-18 台 2 运输车 部 4 四、质量保证措施(附:框图): 现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分 工责任,采取奖优罚劣的方法。 五、安全保证措施:
8、 (1)开工前,对全体人员进行安全生产教育,并设专职安全员进行施工安全检查; (2)机械操作手要严格执行操作规程,确保各种设备、车辆安全运行; (3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行; (4)做好劳保工作,配齐劳保用品,确保职工的人身安全; (5)及时进行检查,消除隐患,防患于未然。 六、廉政措施 为做好工程建设中的党风廉政建设,保证
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