《管理推行手册》word版

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1、6S管理推行手册"6S"推行的方针,目标,作用和意义一、"6S"推行方针整顿现场、自主管理,全员参与二、"6S"推行目标塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。三、"6S"推行的目的作用1.提高品质通过推行"6S",给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序。2.成本减低通过推行"6S",降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业

2、的经济效益。3.效率提高通过推行"6S",工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。4.减少安全事故的发生通过推行"6S",工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生的概率。5.员工素质得到提升通过推行"6S",员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。对员工进行"6S"教育,使员工形式一种团队合作精神,不要以小事而不为,大事而不能为之。6.顾客满意得到提高通过推行"6S",改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到

3、改善,企业的品牌形象得到提升。四,推行"6S"的意义1."6S"是企业基础管理的重要一环2."6S"是经营战略实施的重要保证3."6S"是企业竞争战略实施的重要保证4."6S"是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。五,何谓"6S"?"6S"就是整理(SEIRI)、整顿(SEION)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发以"S"开头,故为"6S"。没有实施"6S"的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地

4、板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形式污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备,使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施"6S"最为适合。六,"6S"的定义与目的1S.整理(SEIRI)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。目的:将空间腾出来活用。2S.

5、整顿(SEION)定义:必须规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。3S.清扫(SEISO)定义:清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮4S.清洁(SETKETSU)定义:实施制度化,规范化维持其成果。目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。5S。素养(SHITSUIKE)定义:从依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义:人身不受害,环境没

6、有危险目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。七、"6S"的推行流程及其要领1、整理推行的流程1.1对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查。1.1.1地面◆推车、台车、叉车等搬运工具◆各种良品、不良品、半成品、材料◆工装夹具、设备装置◆材料箱、纸箱、容器等◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等◆花盆、烟灰缸◆纸屑、杂物1.1.2工作台◆破布、手套、口罩等消耗品◆螺丝刀、扳手、道具、工具等◆个人物品、资料、图表

7、等◆余料、样品等1.1.3办公区域◆抽屉和橱柜里的资料◆桌上的各种办公用品◆公告栏、标语等◆风扇、时钟等1.1.4材料架◆原、辅材料◆呆料◆废料◆其它非材料的物品1.1.5墙上◆标牌、指示牌◆挂架、看板等◆吊扇、配线、配管等◆蜘蛛网1.1.6室外◆废弃的工装夹具◆生锈的材料◆托板、栈板、筐、箱◆废弃的材料、物品◆推车等2.区分必需品和非必需品应用角度:经常使用、不经常使用处理方法:现场储存、仓储或报废3.整理非必需品清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以

8、下事项:1)生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品2)工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料3)仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品4)办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物5)厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物6)消防器材前是否摆放不用的物品,消防通道是否畅通4.非必需品的处理1)无使用价值的,折旧处理2)有使用价值的,销售处理5.每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必

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