《补炉技术规程》word版

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1、版次:01修改码:0拟稿:漆军涛酒钢集团榆中钢铁公司作业性文件YGJS-Ⅱ/LG-2003-03审核:批准:时间:补炉技术规程1.目的：为了规范转炉维护，使转炉炉衬处于受控状态，确保转炉炉衬条件满足冶炼需要，特制定本规程。2.适用范围：本规程适用于炼钢转炉补炉维护。3.管理内容及要求：4.过程护炉：4.1严禁先加废钢后兑铁(特殊情况喷补时可先加轻型废钢)。4.2铁水P≥0．150％时必须采用双渣法操作。4.3开吹第一批料中白云石加入量≥500kS，整炉白云石加入量≥800kg。4.4精细操作，使过程温度小于出钢温度。4.5倒炉次数≤2次；终点C≥0．06％，避免钢水

2、过氧化(Q195钢除外)。4.6终渣控制：MgO≥6．5％；FeO≤18％。4.7冶炼过程萤石加入量≤100kg。5溅渣护炉：5.1钢水过氧化严禁溅渣。5.2溅渣频次、溅渣时间与炉龄的相关要求：炉龄溅渣频次(炉)溅渣时间min溅渣剂加入量kg100-100043100-2001001-300033100-200300123100-200特别处置：●氧枪漏水、漏氧气均不允许溅渣，待恢复正常后方可作业；●氮气工作压力低于8kg时不得溅渣作业，此时可以进行挂渣和喷补作业.5.3溅渣工艺参数要求：溅渣部位氮气压力(Mpa)氮气流量m/h实际枪位(mm)炉底0.80-0.85

3、9000-110001.6-1.8炉身0.85-0.909000-110001.4-1.6炉帽0.90-1.009000-110001.2-1.46.挂渣要求：6.1挂渣炉次终点钢水不得过氧化。6.2挂渣炉次冶炼过程要造好粘渣，要求终渣必须达标6.3挂渣按班作业计划执行，每次20min。7大面及耳轴补炉维护：7.1焦油白云石补炉料供货要求：粒度10－20mm0．1－10mm≤0．1mm其它要求比例40％20％40％不结块、无油团、无白料7.2补炉砖标准:长度mm宽度mm厚度mm体密g／cm400±2200±280±2≥2．87.3补炉要求：炉龄补炉部位大面补炉料（t

4、）投补料（t）贴砖量（块）贴砖时间（min）投补时间（min）烧结时间（min）总补炉时间（min）300－1500大面2.0－2.590≥901500－3000大面2.5－3.0160251550≥90≥3000大面2．8－3.2180301545≥90炉底3．0－3.5120≥120备注：氧枪标尺枪位<400mm时必须补炉底。7.4烧结要求：规定时间内完成贴砖投补操作后迅速将煤氧枪放入炉子内，打开煤气阀门并通氧气助烧。7.5焦油白云石补炉料出厂至炼钢现场时间控制在30min以内；该补炉料到炼钢现场后，当班值班长、炉长必须在磅单上分别签署补炉料到时间，和补炉料质量

5、是否达标的意见，若补炉料质量不达标，重新要料时间允许时必须退货；若达标，正常情况下，要求补炉料在2小时以内组织使用；特别处置：●符合验收标准的焦油白云石补炉料到炼钢现场放置的标准时间为2小时。每超30min，补炉烘烤时间要延长15min；补炉料放置时间超过4小时，该补炉料不再使用，当班值班长组织重新要料；●补炉料细粉过大，视具体情况将补炉烘烤时间延长20—30mini●冷态焦油白云石补炉料补炉时，补炉料量必须控制在2—2．5吨以内，且烘烤时间相应延长15-30min；●焦油白云石补炉料结块时，其中的大块必须剔除，烘烤时间相应延长15—30mini●焦油白云石补炉料遇

6、水粉化严重时严禁使用；●焦油白云石补炉料到现场若发现混有白料时严禁使用；●转炉吹炼过程出现特殊原因不能继续冶炼并需要补炉时，转炉必须将炉口朝下并静置2分钟。确保炉内残余铁水、钢水、渣子彻底倒出，然后再组织补炉；若炉内温度较低，视情况在标准补炉时间的基础上,延长烘烤时间15-30min8.喷补8.1接班后将两个喷补罐内装满喷补料(500kg)，并对喷补罐的设备、仪表进行检查，确保喷补设备及附件正常。8.2补炉烘烤时间要对炉底结缝、炉帽结缝进行填料(填料采用喷补料或出钢口修补料)与喷补维护。8.3补炉结束前20min组织对耳轴及贴砖部位进行喷补，贴砖60块时，喷补量七5

7、00kS；贴砖80块时，喷补量术800kg。9生产组织及其它要求：9.1严禁铁水或钢水长时间浸泡炉衬，炉后无条件时，必须安排相应的护炉措施：小于30min挂渣喷补；大于30min使用冷态补炉料补炉。9.2炉机合理匹配，减少压钢时间和压钢次数，压钢时间小于等于20min，压钢温度小于等于1640℃‘。9.3转炉烟道、下料口、炉口水箱系统漏水严重时，必须及时组织焊补，以避免炉体结缝处、炉帽部位炉衬砖粉化脱落。9.4炉前每班每炉座随机抽查两个渣样(溅前、溅后各一个)，要求生产大班接班后每2小时送一次渣样乙化验室接到渣样后，。在1小时内必须将化验结果全部报出。10相关/