《打钻工操作标准》word版

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1、瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒈班前准备⒉接班⒉⒈检查；执行通用标准有关要求⒉⒈⒈检查工具、仪器、仪表是否齐全、完好；⒉⒈⒉检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；⒉⒈⒊检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；⒉⒈⒋钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。执行通用标准有关要求瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒉⒉询问；⒉⒊签字⒊作业准备⒊⒈维护钻机⒉⒈⒌检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。⒉⒉⒈询问钻机有无异常，钻孔施工状况，有无塌孔、顶钻、喷瓦斯、喷煤、见矸等异常。⒉⒊⒉交接班人签字认可。⒊⒈⒈检查

2、钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。出现喷煤、喷喷瓦斯现象及时汇报瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒊⒉钻机试转⒊⒈⒉检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。⒊⒈⒊检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。⒊⒉⒈检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。⒊⒉⒉操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒊⒊其它准备⒊⒉⒊检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。⒊⒊⒈，

3、液压钻机接好冷却水。⒊⒊⒉按钻孔设计要求参数调好方位角和倾角及开孔高度。⒊⒊⒊接好风（风排渣）、水管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，孔口喷雾安到合适位置。⒊⒊⒋检查钻机安装是否平稳，加固钻机。钻机固定要牢固瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒋支架⒋⒈观察顶板、煤帮有无活矸、活炭，支护必须完好⒋⒈挂牢链环、吊链，起吊钻机至孔高（1.5—1.2米）⒋⒈钻机下浮煤清净，用道木、背板垫平、垫实调整方位角，解下吊链放至工具箱⒋⒈对角压紧钻机四根柱，升柱时，一人扶柱，两人抽柱芯、一人锁柱、挂好升柱器、柱与顶板之间垫柱帽、升紧柱、用铁丝连接，防止柱倒伤人。将顶、帮活矸、活炭找掉，钻机压

4、柱要打牢，严禁起吊时人员站在钻机下方瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒌打钻⒍退钻⒌⒈停机、关风，用管钳卸下水便头⒌⒉检查钻杆丝扣完好，并上黄油，人工拧至满扣⒌⒊接水便头，用管钳拧紧，开风、开水（水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜）⒌⒋开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻⒍⒈进钻到位后，先将孔内煤粉（泥）冲尽，然后停风（水），停机，卸掉水便头。钻杆丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆严禁开钻瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒎撤架搬家⒍⒉开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。⒎⒈停电，把开关打在零位⒎⒉松液、卸柱，一人扶柱，一人放液注意

5、顶板变化，把柱搬至下一个孔的位置放好。⒎⒊放电缆、抬开关至下一个孔的位置放好。⒎⒋挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固管钳未拿离钻杆严禁开钻严禁带电搬迁瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒏特殊问题处理⒎⒌起吊钻机，一人指挥、一人观山、一人或两人拉链。⒎⒍把钻机放在平板车上，道木、背板、木楔一并放在车上捆牢，移至下一个孔的位置，打好阻车器⒎⒎把钻杆、工具箱、风、水管搬至下孔位置，码放整齐、接好送通风、水。⒏⒈塌孔的处理。打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水（风），夹钻、压钻等现象，即是塌孔征兆。严禁人员站在钻机正下方运输严格遵守运输有关规定瓦斯抽采打钻工操作标准

6、作业程序作业标准安全要点出现上述现象，要马上停止继续向前钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止，方可继续向前钻进；若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。⒏⒉瓦斯涌出异常的处理。打钻过程中若遇到顶钻、喷瓦斯、喷孔等瓦斯涌出异常现象，钻机要停止向前钻进，将钻杆退出300-500mm，让孔内瓦斯向外释放一段时间人员严禁站在钻孔的正后方，防止钻孔瓦斯抽采打钻工操作标准作业程序作业标准安全要点⒐交班，等瓦斯压力降低后，再向前钻进。⒏⒊掉钻的处理。若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳（或用钻机的最低速）转动钻杆将钻杆套住，套死

7、后缓缓退出。⒐⒈向接班人交清工具、现场情况，孔内情况。⒐⒉交接班负责人签字认可。喷出物伤人切不可用钻机高速套钻杆