《冲孔桩施工工法》word版

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1、冲孔桩施工工法第一节、工艺流程平整场地桩位放线埋设护筒冲桩机就位冲孔、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径桩机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开冲桩机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→冲桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。工艺流程图如下:12第二节、施工方法一、施工准备:冲孔前需进行的准备工作有:平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送

2、用电和用水接口、钻机进场安装就位。二、桩位测量:使用全站仪进行导线闭合测量,合格后测放桩位标记,并做好标记保护工作。三、埋设护筒:钢护筒质量符合《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求。椭圆度不大于2cm,上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍,以加强钢护筒端头的刚度,保证在施打时钢护筒不变形。护筒制作完毕后,根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线,然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理,周围以粘土分层夯填到护筒顶平。四、冲桩机就位

3、冲孔a、冲桩机就位前,应对冲孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。b、冲桩机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。冲孔机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。c、开始冲孔时,重锤提起高度尽量小12,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环。进尺要适当控制,对护筒底部,应低档低锤冲进,使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起冲锤,向孔内倒入粘土块,再继续低锤冲孔,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。冲孔过程中应经常注意地层变化,每进尺2m或在土层变化处应

4、捞取渣样,判断土层,记入成孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m~2m的水头高度。定时提起冲锤检查锤牙磨损情况。冲孔作业必须保持连续性,升降锥头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。停止冲孔作业时要把冲锤提起一定高度,防止冲锤被桩底沉渣所吸住提不起来。e、桩冲至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。12五、施工操作1、冲击成孔操作要点项目操作要点在

5、护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右,泥浆相对密度1.2~1.5,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2~3m,泥浆相对密度1.2~1.5,投入黏土块,勤冲,勤掏渣砂卵石层中、高冲程3~4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加黏土块夹小片石,泥浆相对密度1.3~1.5注:1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块;2、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、

6、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过冲孔的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求。3、泥浆护壁应符合下列规定:1)施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上,在收水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;2)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;12施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场。冲孔过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法,隔一根桩冲孔,以避免桩孔颈缩,变形。六、桩基检测混凝土灌筑桩质量检验

7、标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1~3根桩、群桩基础中的边桩:d/6且不大于100;群桩基础中的中间桩:d/4且不大于150基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05一般项目1垂直度<1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm±50用探笼检测3泥浆相对密度<1.25用比重计测,清孔后在距孔

8、底50cm处取样4含砂率≤8%用筛子、天平、炒锅测,清孔后在距孔底50cm处取样5黏度≤28s用泥浆稠度仪测,清孔后在距孔底50cm处取样126泥浆面标高(高于地下

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