砂子物理检验作业指导书_1

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1、砂子物理检验作业指导书_secret1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。2.适用范围：适用于质量检验岗位。3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》；4.试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。6.取样方法与数量：6.1从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。6.2饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。6.3单项试验的最少取样数量应符合下

2、表的规定。做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。7.作业内容与方法7.1颗粒级配7.1.1试验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平；称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。搪瓷盘、毛刷。7.1.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，

3、然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量4.4kg。先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，7.1.4试验条件试验室的温度控制在15oC~30oC；试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。7.1.5试验步骤a.称取制备好的试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。b.将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中

4、的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。7.1.6结果计算与评定a.计算分计筛余百分率；各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。b.计算累计筛余百分率；该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。c.砂的细度模数按下式计算，.精确至0.01：（A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1MX=———————————————100－A1式中：MX———细度模数；A1、A2、A3、A4、、A5

5、、A6----分别为4.75mm、2.35mm、1.18mm、600μm、300μm、150μmd.两次试验结果的算术平均值。精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。7.2含泥量试验7.2.1试验目的：确定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。7.2.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为750μm、1.18mm的筛各一只。鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。托盘天平；称量1kg，感量1g。容器；洗砂用的筒（保证淘洗试样时，试样不外溅）及烘干用的浅盘、毛刷。7.2.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀

6、分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量4.4kg。在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温后备用。7.2.4试验条件试验室的温度控制在15oC~30oC；试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。7.2.5试验步骤a.称取试样500g，精确至0.1g。将士样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上

7、（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。b.c.筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清水容器中一经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中（105±5）0C烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。d.结果计算与评定含泥量按下式计算,精确至0.1%;G0－G1Qa=————×100G0式中：Qa———含泥量,%；G0———试验前烘干试样的质量.g;G1———试验后烘干试样的质量.g;7.2.6含泥量取两

8、个试样的试验结果算术平均值作为测定值。7.3泥块含量试验7.3.1试验目的：测定泥块含量，为配制混凝土提供参数。7.3.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为600μm、1.18mm的筛