板翅式氩弧焊焊接方法

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6、本通用操作规程适用于铝质板翅式散热器的钣金定位焊、焊接工序。2.引用标准GB3375焊接名词术语ISO15607金属材料焊接工艺规程及评定—一般原则ISO10042铝及铝合金的弧焊接头—缺陷分级指南3.焊接工艺要求3.1焊丝铝硅合金焊丝,牌号:S311,直径:φ33.2氩气要求氩气纯度≥99.99%3.3钨电极与焊接电流根据焊接电流选择钨电极直径,若超过极限电流值,则钨极强烈发热、熔化和蒸发,引起电弧不稳定、焊缝夹钨等问题。以下是常用规格的铈钨电极在交流焊接时使用电流的范围:钨极直径(mm)焊接电流(交流)范围(A)

7、3120~3204270~4005370~5004.焊前准备4.1检查待焊零件是否清洗干净,如表面有污物、氧化皮,则要求重新清洗或用钢丝刷清理待焊处;焊接过程中确保被焊产品干燥。4.2如采用焊接夹具,要求焊接夹具表面无油污、灰尘;4.3检查焊机控制线路、水路、气路系统工作情况是否正常。4.4检查钨极端部形状应呈半球状,调整钨极装夹使钨极处于喷嘴中心。钨极伸出长度:焊接对接接头时,手工焊5~6mm、自动焊2~4mm;在焊接角接头时,钨极伸出长度应为7~8mm(仅限于手工焊)。4.5当钨极端部烧损或有杂质时,应对端部进行

8、修磨或开大电流将钨极端部垂直在金属垫板上烧几秒钟呈半球状为止。禁止使用端部烧损或有污染的钨极施焊。5.焊接工艺参数选择的一般原则:5.1.喷嘴孔径与保护氩气流量喷嘴孔径越大,保护区范围越大,要求保护氩气的流量也越大。流量合适时,熔池平稳,表面明亮没有渣,焊缝外形美观,表面没有氧化痕迹。流量不合适时,熔池表面有渣,焊缝表面发黒或有氧化皮。需要三层

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