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1、沖壓加工與其他加工方式相互比較,其危險性是最大.沖壓加工安全措施可分為:a:沖模安全措施b:操作者安全措施c:人員安全訓練沖模安全措施:a:極限開關b:模具安全設計c:模具安全安裝法沖床安全措施:a:光電裝置b:沖床安全設計c:定期保養及安全操作者安全措施:a:柵欄式防護b:光電裝置c:拉開式防護d:旋刮式防護e:雙按鈕裝置人員教育1)廠商提供操作手冊,加工資料.安全設備與保養維符之資料.2)教育操作及維修人員正確使用.3)讓員工了解危險性質,並遵守安全工作程序.4)命令操作人員配用安全防護裝置:如:耳塞;手套等.沖床依動力
2、來分類可分為:1)人力沖床2)動力(機力)沖床人力沖床a:手動式b:腳動式動力沖床a:機械式b:氣壓式c:液壓式d:電磁式機台(台身)是沖床最主要的結構.可分為凹口式與直壁式.機架的位置分類可分為:a:可傾斜式.b:垂直式c:傾斜式d:臥式.如:高速螺帽成型機.一般沖床的規格表示方法有:a:沖程長度b:公稱壓力c:扭矩d:沖程數e:閉合高度與行程調整f:機台尺寸沖壓加工一般分為:1)沖剪加工2)彎曲加工3)成型加工4)引伸加工5)壓縮加工(端鍛;字模)沖剪加工的種類1)切斷(單邊刀口,如:剪刀)2)分切(雙邊刀口)3)下料(
3、全周刀口)4)沖孔5)沖缺口(沖頭有一邊是刀口)6)切線(預切線)7)整緣(全周刀口)8)修剪(全周刀口,2~3次加工,產品得到精確尺寸)為了制造出相同產品的器具就是模具利用模具來制造產品有幾項特點:1)適合大量生產;2)產品具有互換性;3)降低產品的成本;4)配合產品的自動化;電腦化.如果模具總共須要半年時間來完成,也相當於模具工業領先了半年以上的市場消息,它是永遠站在前端的行業.所以,模具工業可以說是工業產品的先鋒.模具設計應具備的條件1)了解產品的原料及材料特性.2)了解模具用的鋼料及模具其他配件的特性.3)認識各種加
4、工方法和加工范圍.4)了解各種生產機器的能力和加工范圍.5)了解各種模具的構造.6)估計模具的使用壽命.7)生產產品的檢測方式及標准.(不同的檢測標准.就需有不同模具方式)8)模具維修的便捷性.模具設計程序1)研究.分析.制成品的圖面:a:形狀b:尺寸公差c:毛邊方向d:纖維方向e:平面度2)決定可行性的加工程序.空站與總工程數.3)決定胚件在料片上的布置:a:產量b:可利用的沖床(模高)c:模具成本d:料片使用率e:料片的形式f:料片的尺寸.4)決定定位方式5)決定帶料方式.6)決定剝料方式7)決定頂料梢的方式.8)決定胚
5、件或廢料的排出方式.9)計算成品尺寸並繪制展開圖.10)繪出每一工作站的胚件制成圖面.11)試模后的記錄及訂正相關尺寸.基本的沖模是由:1)模座2)公模3)母模及其他附件所組成.模具分為兩部分:1)上模2)下模公模就是沖頭.母模的構造一般可分為:1)整體式2)嵌入式3)組合式沖模常用的材料通常簡稱為模具鋼,其應注意事項為:1)淬火后的硬度.2)淬火后的變形.3)淬火后的龜裂性.4)耐磨性5)韌性6)高溫狀態時的溫度.7)焊接性.8)市場的供應性9)加工性10)成本模具鋼一般可分為:1)構造用鋼2)工具鋼3)不銹鋼工具鋼可分為
6、:1)碳素工具鋼,SK32)合金工具鋼:A:低合金鋼,SKS.B:中合金鋼,SKTC:高合金鋼,SKDD:高速鋼,SKH又分為:鎢高速鋼;鉬高速鋼淬火加熱至臨界溫度(沃斯田鐵)然后急冷以獲硬度.回火消除淬火后殘留內應力,提高韌性,鋼材加熱后溫度用目視判斷:弱黃色2000草黃色2200;褐色2400;紫色2600;橙色2800;鮮籃色2880;淡籃色2970;暗籃色3160退火使鋼材軟化.淬火1)火焰淬硬法:a:水冷b:油令c:風冷2)高周波淬硬法.3)滲碳淬硬法.a:固體滲碳劑b:液體滲碳劑4)滲氮淬硬法.沖模依模具結構大致
7、分為:1)剪切模2)穿落模3)復合模4)頂固模5)精密下料模6)組合模7)傳送模8)連續模沖模依工作方式可分為:1)單工程模:2)多工程模:a:組合b:進階c:連續連續沖模可定義好:使各單獨工程合而為連續且整體的結構.連續沖模可能包含下列組合:1)下料連續模2)沖孔連續模3)沖孔,下料連續模4)下料,彎形連續模5)下料,沖孔,彎形連續模6)下料,引伸連續模7)下料,引伸,沖孔連續模沖剪模的基本型式:1)穿落模2)復合模(倒置模)沖剪刀口的間隙一般為料厚的5%~15%,視產品精度而定.沖剪力=產品的剪切周長*厚度*剪斷強度(如
8、附表)降低沖剪力的方式:1)剪斜角2)沖頭采取高低差分段沖剪基本上產品的內徑以沖頭(公模)為准,母模不可剪斜角.產品的外徑以母模尺寸為准,公模不可剪斜角.模具的剝料板型式1)固定式:(隧道式):優點:a:剝脫力強b:成本低缺點:無法壓制材料,導致料片尺寸,精度不穩定2)活動式:優點:a:料
