大体积筏板基础局部无泵输送混凝土施工工法

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1、大体积筏板基础局部无泵输送混凝土施工工法江苏南通三建集团有限公司1、前言随着建筑科技的发展，高层建筑如雨后春笋般崛起，大体积筏板基础已被广泛应用于高层建筑中。传统输送混凝土采用地泵或汽车泵，成本高、进度慢、工效低。本工法对传统泵送进行技术革新，采用预制内径25cm输送钢管和受料架，通过塔吊吊住钢管,靠混凝土自重沿向下倾斜预制钢管内壁下滑，输送到浇筑地点，节约泵车输送费，加快工程进度，减少施工噪音，具有较高的经济效益和社会效益。2、工法特点本工法特点，通过塔吊吊住输送钢管来调节倾斜角度，及对输送钢管左右小幅调

2、整，利用混凝土自重，将混凝土从受料架料斗沿向下倾斜钢管内壁下滑到浇筑点，实现局部无泵输送混凝土的目的。图2.1无泵输送混凝土图3、适用范围本工法适用于大体积筏板基础混凝土局部无泵输送。4、工艺原理通过现场制作1.3米高的混凝土受料架（图4.1），及每节内径25cm，长6米的输送钢管，如浇筑地点远，可以焊接接长钢管（图4.2）。混凝土受料架上受料斗开出直径25cm圆孔，在圆孔外侧位置焊接内径25cm，长30cm的短管，用气割在短管下口开出纵向长10cm，间距5cm缝，用铁锤在端口向内敲1.5cm，形成直径为2

3、2cm下口，便于内径为25cm的输送钢管套接。为防止套接处脱落，用12#钢丝，拉住预先焊接在输送钢管上的两个拉环，并将铁丝固定在基坑外的埋地竖向钢管上。利用混凝土自重作用，实现混凝土从受料斗沿输送钢管内壁下滑到浇筑点。图4-1混凝土受料架图4.2输送钢管焊接接长5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图施工准备-输送钢管制作-受料架制作-受料架和输送钢管吊运至基坑边卸料点-受料架和钢管组装-塔吊吊住输送管，钢管调整浇筑点-无泵输送混凝土-混凝土浇筑-混凝土养护-无泵输送管拆除5.2施工准备5.2.1材料准备

4、1、钢材：Φ18螺纹钢、2.8mm厚钢板2、辅材：15厚胶合板、5*10方木、12#铁丝、48*3.5钢管、Φ10圆钢、E43电焊条3、机具：塔吊、氧气瓶、乙炔瓶、卷尺、电焊机、铁锤、钢板滚圆机5.2.2技术准备1、项目技术负责人设计出受料架的图纸，并对作业人员进行质量技术交底，作业人员严格按图纸制作。2、加工输送钢管前，项目技术负责人提供设计图纸，做好与加工企业的技术对接。5.3操作要点5.3.1输送钢管制作，根据项目部技术负责人提供设计图纸，由专业厂家定制，采用长1.5m、宽785mm、厚2.8mm钢板

5、，由滚板机滚成内径25cm的输送钢管，纵向长1.5m接缝，用E43焊条满焊。现场根据实际需要，可将每节1.5m长输送钢管焊接接长(一般4节焊成6m输送钢管)。5.3.2受料架制作，根据混凝土输送车卸料斗离地的高度，确定受料架的设计高度为1.3m，平面尺寸为1.0*1.0m，用直径18螺纹钢焊接制成。底部制成底板为45°坡度，上口齐平的受料斗，底板和两侧板用15mm胶合板制作，并辅以方木固定。面向输送方向用2.8mm厚铁板制作，并用氧炔焰开出直径为25cm圆孔，外侧在圆孔位置焊接长30cm、内径25cm短钢管

6、，受料架如图5.3.2图5.3.2受料架图5.3.3受料架和输送钢管吊装。将地面焊接并接长成型的输送钢管，用钢丝绳穿过预先焊在钢输送管的吊环，两吊点确保输送钢管起吊后受力平衡，用塔吊吊至混凝土搅拌车卸料点。同样用钢丝绳穿入受料架体，将受料架吊至混凝土搅拌车卸料点。5.3.4受料架与输送钢管组装将受料架与钢输送管在混凝土卸料点组装，用塔吊钢丝绳吊住输送钢管吊环（图5.3.4-1）。图5.3.4-1输送钢管吊环将输送钢管上口外套于受料架短钢管上，并用12#铁丝穿过事先焊接于靠近输送钢管上口两侧的拉环，另一端固定

7、于受料架两侧打在地下的Φ48短钢管上，以防输送钢管下滑如（图5.3.4-2）。图5.3.4-2输送钢管与受料架组装5.3.5塔吊吊住输送钢管并调整浇筑点根据混凝土浇筑点位置，输送钢管上部搁置在基坑护坡上，利用受料架与输送钢管活接头，塔吊吊住输送钢管，通过钢丝绳升降调整输送钢管倾斜度及左右浇筑点，便于混凝土就近浇筑。5.3.6无泵输送混凝土商品混凝土由搅拌车送至现场卸料点，卸在受料斗内，通过向下倾斜45°的受料斗底板，混凝土在自重的作用下沿坡度向下输送钢管下滑至混凝土浇筑点。图5.3.6图5.3.65.3.7

8、混凝土浇筑对地下室有两层而言，输送钢管由4节每节长6米钢管焊成总长24m，其中上段18m，下段6m，上下段输送管焊成135角。经计算混凝土最远出料点离筏板基础边线约8米，在混凝土出料点安排5人振捣，分别为出料点1名，其余四个方向各一人振捣。采用从筏板基础边线向一个方向逐层浇筑，一次到顶的浇筑方法，每次浇筑振捣厚度不超过50cm,在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层5cm。出料点高度达到设计标高时，沿浇筑方向的筏板边