钢筋手工电弧焊施工工艺、钢筋闪光对焊施工工艺、钢筋气压焊施工工艺

钢筋手工电弧焊施工工艺、钢筋闪光对焊施工工艺、钢筋气压焊施工工艺

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期钢筋手工电弧焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2.1.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:钢筋电弧焊使用的

2、焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注:不含25MnSi钢筋。2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2.2作业条件:2.2.1焊工必

3、须持有考试合格证。2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸,做好技术交流。3操作工艺3.1工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→表C1-3技术交底记录施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4

4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作:3.5.1引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。3.5.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。3.5.3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。3.5.4收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.5.5多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层

5、。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。3.5.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。3.5.8立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.5.9横焊;焊条倾斜70°~80°,防止铁水

6、受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。3.5.10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8°~90°角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。3.5.11钢筋帮条焊:3.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图4-27(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-27(b)。图4-27钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l见表4-15。

7、如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图4-28。表C1-3技术交底记录钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度lⅠ级1单面焊双面焊≥8d≥4d2单面焊双面焊≥10d≥5d注:d为主筋直径。图4-28焊缝尺寸示意图a—焊缝宽度;h—焊缝厚度图4-293.5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应

8、离帮条端部20mm以上。

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