基础地下室模板工程施工组织

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1、生产厂房模板工程施工组织设计一、工程概况北京市上地高新技术产业开发区。是一集生产、研发、办公为一体的综合楼。本工程占地面积为33382m2，总建筑面积71699.8m2。建筑物南北长196.2米，东西长72.9米。为地下2层，地上6层，其中地下一、二层为车库（或仓库），层高均为3.90m，局部层高5.2m。二、施工准备1、现场准备1）施工人员必须认真熟悉图纸。2）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底。3）施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。2、材料准备根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥

2、善保管。详见材料一览表：材料数量备注16mm厚竹胶板54000M2根据施工进度组织材料进场根据施工进度组织材根据现场施工进度组织材料进场50×100木方590M380×120小钢梁20000全钢可调柱模32三、施工技术措施本工程按照施工总体规划结构施工划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ第17页生产厂房模板工程施工组织设计三个区，分别由三个独立的施工队伍承担施工的要求，各区以后浇带为界分流水段施工，模板的配置也体现这种要求。模板分为墙体模板、柱模板、底板反梁模板、梁板模板、挑檐模板及楼梯模板。1）墙体模板：地下室墙体II区外模配置A、B段和D段，各配置1层，内模整体配

3、置2层；III区外模配置A、B段，各配置1层，内模整体配置2层模板。2）底板反梁模板：II区配置A、B、C三段，III区配置A、B二段。3）柱模板：内柱配置32套全钢可调截面模板，截面可调范围为600~900mm，地下室外柱采用木模，和墙体一起成型，配置量同墙模；地上外围柱采用板、梁、柱一起施工，模板采用木模，柱模配置一层。I区全部为独立柱，采用木模，模板配置一半。4）梁板模板配置三层，挑檐模板及楼梯模板配置同梁板模板。1、模板设计1）墙体模板地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，在现场制作定型木模板，面板采用16m厚竹胶板，次龙骨（竖向）采用

4、50×100@250木方，主龙骨（横向）为2Ø48钢管，对拉穿墙螺栓为Ø第17页生产厂房模板工程施工组织设计14，横向间距500mm，竖向间距为300mm、300mm、450mm、450mm，再往上依次为600mm，第一道螺栓距底250mm，墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。墙模板外模配置，高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处，内模配置，高度至板底。详见附图。2）柱模板内柱全部采用全钢可调截面定型钢模板，模板板面采用6mm厚钢板，柱箍采用专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓

5、，模板可调尺寸为600×600--900×900，柱模板配置高度为梁底上10mm处，柱模加固采用缆风绳，详见附图。地下外围柱与墙体一起成型，采用木模，详见附图。地上外围柱混凝土为板、梁、柱一起浇筑，采用木模。I区柱模板采用木模板，采用木模。3）反梁模板反梁模板采用木模板，下部用钢筋马凳支顶，板面采用16mm厚竹胶板，横向背楞采用50×100木方@250,竖向背楞采用2Ф48×3.5钢管，模板底部采用钢筋马凳支顶，设Ф14@600对拉螺栓。并加设@1000mm的钢管斜支撑。详见附图。4）梁板模板顶板模板系统由模板主梁、次梁，16mm厚竹胶板、支撑系统

6、组成，主梁采用80×120定型小钢梁，间距900mm。次梁采用50×100mm木方，间距400mm。支撑系统采用碗扣架子，详见附图。梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，顺梁方向下垫二道50×100木方，在木方下垫间距500的Φ48×3.5钢管做小横楞，侧模顺梁方向设三道50×100第17页生产厂房模板工程施工组织设计木方，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。立体库梁采用整体定型钢模板，详见附图。顶板模板采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50％时，即可拆除主梁、次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨

7、度受力状态（详见模板支撑图）。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置（见楼板模板布置图），也便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。详见附图。5）挑檐模板支撑系统同顶板，详见附图。6）梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：6.1采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用16mm

8、竹胶板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm