暖通设计通病分析之冷却水系统设计.doc

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1、暖通设计通病分析之冷却水系统设计-暖通论文冷却水系统设计1、水击现象：不少工程中用离心制冷机，冷却塔与机组对应设置并联运行，水击声严重，管道振动，甚至使周围设备移动。原因：（1）并联冷却出水管路系统中的阻力差虽过大，引起存水盘中水位不等，有的水盘中已该补水，而其它水盘中可能还溢流，以致从水位低的水盘中将空气吸管网，管道系统中带有空气，引起严重的水锤，拉坏吊架，推动设备。（2）水盘的容积小，不足以容纳水泵停止时流入其中的水，而将一部分水溢流，待再次起动时，又水量不足，吸入空气造成水锤。（3）塔的水盘与泵水平距离太远，空气混入水中，进入水泵并

2、压入管道中，产生水锤使用水泵出水管损坏，如将管固定则支架损坏。对策：（1）设计冷却塔的管路时，第一条必须要记住的是水泵在任何时候必须有水充满。水池至水泵的管道必须是自流的，即水平管必须坡向水泵，流速放低，管径加大，防止泵的空化。（2）加大水池或降低水泵。（3）水泵吸入口的过滤器要经常清洗，特别是试运行期间。2、一边溢流，一边补水现象：多台并联的冷却塔，采用自动控制运行时，在冷却塔的进水管上装自动调节阀，而塔的出水管上未装。当冷却塔单台运行时，用的那台冷却塔水盘中水位上升，引起溢流，而其他不运行塔的水盘中则需补水。原因：冷却塔的进出水管道全

3、为并联，进水管上装了自动阀门，出水管道上未装。在单台塔运转时，由于运行的塔出水少，进水多故溢流，不运行的塔进水阀关闭，但出水管连通，照样出水，所以水位下降而需补水。对策：1.各出水支管上装控制阀，与进水管上的阀成对动作。2.在各塔之间的加平衡管，并加大出水管的共用管段的管径。现象：并联的冷却塔中水位不一样高。一个冷却塔补水，而另一个冷却塔溢流，浪费严重。也可由于水位不一样高，水泵中吸入了空气，引起管路系统的失败，造成运行时，水击振很大，甚至使设备移动。（1）当几台冷却塔有大有小连在一起时，设计的塔座一样高，但塔的各部分尺寸不同而造成塔中水

4、位不一样高。如图2.8.2-1A、B两塔，基础高度均为200mm，但A塔为300m3/h，其水盘高度为614mm；而B塔为50m3/h，水盘高度为445mm该两塔并联使用，B塔必然溢流。（2）由于冷却到水泵的接管中阻力不平衡，造成塔的水盘水位不一样，一个冷却塔中要补水，而另一个冷却塔中却外溢水。现象：冷却塔集水盘中的问题（1）停泵时有水溢流，开泵时系统水击严重。原因：集水盘的容积过小，不足以接收水泵停止时打入塔中的水，而将一部分水溢流。当运行时泵会吸入空气，造成系统中水击。对策：有一工程出现了这一问题，后来将吸水的积水坑加深，并将水泵的位

5、置降低，使空气吸不进系统，消除了水击，避免了停泵溢水。（2）另一个系统是有一个远离的水池，不进入水池时产生搅动，造成大量空气被泵吸入，产生水击，破坏水泵出口管系统。将管道固定，结果将固定架弄坏。原因：水泵吸入了空气。对策：后修改了水流入池子的流型，使变为平静的水位而解决了水击问题。现象之四：水泵吸入管系统的问题。如图2.8.2-2塔的出水管返上去3~5m且速度很大，结果起动和运行经常产生问题。原因：水泵的吸水扬程有限，设计应当考虑。须记住水泵体内必须注满水。对策：将冷却塔的出水管改为自流至水泵，使泵的叶轮浸在水中，而且接至泵的水管要坡向水

6、泵，且要速度小些。3、冷却水循环泵的位置不对现象：某工程地上10层，地下4层，屋面上还有塔楼3层。5层上有一计算机房，采用了水冷机组，冷却塔设在塔楼顶上，水泵设在屋面下的塔楼内，且水泵装在冷却塔的进水管上，结果循环不了，而且还产生严重振响。原因：水泵：的吸入扬程小于管网的阻力。一般来说，冷却塔的出水管最好是靠重力流入水泵。冷却水泵的吸入扬程约3~4m米水柱。对策：将水泵由冷却塔的进水管上改到冷却塔的出水管上之后，一切就正常了，如图2.8.3-1(a)、(b)。总之，冷却塔的循环水泵在系统中的位置应设在冷凝器的前边（即将冷却水压入冷凝器中）

7、而且水泵吸入部分的水平管不宜太长，水平管应坡向水泵吸入方向，如图2.8.3-2。现象：水泵停止后冷却水由于吸而倒流。某建筑物第二层为公室，采用了水冷整体空调器，作为夏天降温用。机组冷却水的冷却塔设置在室外地面上，停泵时经常由于倒流而跑水满地。原因：冷却塔的位置低于整体式空调器的冷凝器，停泵后管内冷却水落入塔中而造成管中真空，产生虹吸，将整个冷却系统中的水吸上而流出。对策：将冷却水的顶端设一个防止真空的阀，破坏管中真空度，当水泵停止时即不再会生产虹吸现象，使水流失量达到最小，如图2.8.3-3。现象：某工程制冷机的冷却塔安装在30m高的屋顶

8、上，地下室中设有一水池，制冷机，冷却水泵均在地下室中。冷却水泵的扬程为60m水柱，水量为300m3/h，水泵的电机容量为75KW，共3台。运行后觉得耗太大，要求改造。原因：因冷却水系统开式系统