无凸缘圆筒件拉模具

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1、HefeiUniversity本科课程设计（论文）BACHELORDISSERTATION设计题目：筒形件拉深模学科专业:材料成型及控制工程作者姓名：张锐作者学号：1006031017导师姓名：周伟完成时间：2013.07.0819目录一、零件的工艺性分析…………………………………………………3二、主要工艺参数的计算……………………………………………4三、排样及材料利用率的计算………………………………………5四、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择……………6五、工作零件的尺寸的计算………………………………………8六、工作零件加工的工艺过程……………………

2、……………………14七、冲压工艺卡片……………………………………………………15八、模具的装调和模具的制造注意事项……………………………16九、总结……………………………………………………………17十、参考文献………………………………………………………1919一零件的工艺性分析零件名称：无凸缘圆筒件材料：08钢材料厚度：1.5mm冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备

3、条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。19零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08钢，厚度为1.5mm.二．主要工艺参数的计算1.毛坯尺寸的计算D==≈71则毛坯的直径D=71mm2.确定是否加修编余量根据冲压件相对高度：＜0.5可以不考虑加修边余量。3.确定拉深次数根据冲压件的相对高度（）和坯料的相对厚度（）的大小查表确定拉深次数（D取105）。相对高度：；相对厚度：查手册可知，由于冲压件相

4、对高度0.4小于拉深时的允许拉深相对高速0.70--0.57，则可以一次拉深成形。19三．排样及材料利用率的计算根据该冲压件的形状特征，采用单排排样，如图所示。查《冲压工艺与模具设计》P46，表2.9可得搭边值1.步距式中：D---平行于送料方向的冲件宽度（mm)a---两工件间的搭边值（mm)2.条料宽度的计算mm式中：△----条料宽度单向(负向)公差，查《冲压工艺与模具设计》P47，表2.11表得△=0.,6D----冲裁件垂直于送料方向的尺寸3.导料板件的距离mm式中：----导料板与最宽条料之间的间隙，19查《冲压工艺与模具设计》P47表2.12可得=

5、0.54.材料利用率的计算板料规格的选用：1.5mm×1000mm×1500mm计算裁料方式如下裁成68.5mm长1000mm的条料，则每张板料所出零件数为裁成108.6mm长1500mm的条料，则每张板料所出零件数为经比较应采用第二种裁法板料的利用率：=72.6﹪式中：n-----一张板料上冲裁件的总数目四．冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择（1）冲压力的计算1.落料力的计算=KπDtτ=1.3×3.14×105×320×1.519≈274.31KN式中：t--------材料的厚度τ-----材料的抗剪强度，查《冲压模具简明设计手册》表2-34可得τ

6、=320MpaK-----系数，一般取1.32.拉深力的计算KN式中：K----修正系数，----强度极限，查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-15表可得K=0.45查《冲压模具简明设计手册》表2-34表可得=295～430取=400Mpa3.卸料力的计算4.顶件力的计算K取0.06。5.总压力的计算（2）压力中心的确定19因设计为对称冲压，所以压力中心在毛坯的几何中心。（3）压力机的选择为安全起见防止设备超载，可按公称压力F=（1.6～1.8）F=1.8382.24=688KN则根据公称压力来选择压力机，查《冲压模具简明设计手册》表13-9可知，选择JA21-8

7、0开式双柱固定台压力机，主要技术参数如下：公称压力800KN滑块行程160mm最大闭合高度380mm封闭高度的调节量80mm工作台尺寸600mm950mm模柄孔尺寸50mm60mm五．工作零件的尺寸计算（1）落料凸凹模的刃口尺寸计算查《冲压工艺与模具设计》P35表2.5得Z=0.240mmZ=0.132mm19查《冲压工艺与模具设计》P39表2.7得=+0.030mm=-0.020mm校核+Z—Z0.030+0.020>0.200-0.1600.05>0.04不能满足间隙公差条件所以凸凹模不能采用分别加工法，因此凸凹模采用配作法加工。该工件未标注尺寸公差要求可采

8、用自由尺寸因此可以取公差