弹簧座的冲压工艺及落料拉深复合模具设计开题报告

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1、1.结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（木科生200字左右）的文献综述（包括目前该课题在国内外的研…宠犹况二发展趙蛰以叉对杏△研宽课题的底发上文献综述对毕业设计是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行设计的综合性训练。通过毕业设计的熟悉，培养我们运用所学知识解决实际问题的能力和创新精神增强工程观念，以便更好的适应工作的需要。本次毕业设计是对上弹簧座模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工

2、艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。模具的安装与调试部分要注意导柱模具与无导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解

3、模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。拒不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的；至于□用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具

4、来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。研究和推广应用宗旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔软模成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等.这些先进的技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配；为了适应冲压新工艺的需要,研制

5、了许多新型结构的冲压设备；为了满足新产品少批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置机械手乃至机器人的冲压白动生产线和高速白动压力机纷纷投入使用，如数控四边折弯机、数控剪板机、高速自动压力机、激光切割与成形机等已经在生产中广泛应用。代表着冲压生产新趋势的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）在我国也已开始使用。冷冲压工艺及冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究取得进展是分不开的。例如，板料冲压工艺性能的研究，冲压成形过程应力应变

6、分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，从坯料变形规律出发进行坯料与冲模Z间相互作用的研究，在冲压变形条件下的摩擦的研究等，为逐步建立起紧密结合生产实际的先进的冲压工艺及冲模设计方法打下了基础。因此，可以说冲压成形基木理论的研究是提高冲压技术的基础。在这方面，国内外的学者进行了不少工作，并取得了一定进展。随着科学技术的不断发展，加工技术的不断深化。加工件的精度日趋提高。近年来,模具制造也得到长足的进步。至今，我国模具制造行业已超过机床工业，有关板料冲压的技术方面的问题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论的

7、研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化。因此，冲压技术对发展牛产、增加效益、更新产品等方面具有重要的作用。通过这次毕业设计要对复合模具有更近一步的了解，注意它与级进模之间的区别，二者虽然都是一副模具，但复合模的是拉深与落料同时进行，而级进模是在冲孔后再拉深的。在设计吋要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。2・本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：本文研究的内容是落料拉深复合模，通过对复合模具设计与制的造研究

8、来提高冲压工艺的工艺性能。在分析过程中涉及到了凸模、凹模、凸凹模、推件板、固定板的设计与制造等等。重点研究凸模、凹模、凸凹模等。具体研内容包括：1、能够实现快速、误差小、精度高的落料，这涉及到落料凸模和落料凹模的间隙配合，所用的材料，在制造中该注意的问题。2、能很好的进行拉深工艺，在拉深过程屮能更好的保证拉深圆角的工艺，不能岀现皱折、拉裂的现象。3、在完成工件时，能很好的推出工件，推出工件时要使工件的个部分受力均匀,防止使工件