圆形封闭煤场工艺系统的探讨与研究

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1、圆形封闭煤场工艺系统的探讨与研究崔光华（深能合和电力（河源）有限公司广东河源517025）摘要：木文介绍河源电厂输煤圆形煤场设备工艺、性能特点、圆形煤场自燃情况及预防措施。木工程输煤设备的选型及其运用可以作为一个成功案例供其他大型火力发电厂借鉴、参考之用。关键词：圆形封闭煤场工艺自燃措施1概述圆形封闭煤场工艺设备主要括进仓带式输送机、圆形堆取料机、活化给煤机、出仓带式输送机、推煤机等；土建部分则主要括钢网壳屋盖和钢筋砼挡煤墙、进仓栈桥、地下煤斗和出仓地道等。圆形封闭煤场相对于传统的露天煤场，只有

2、独特的全封闭结构形式，因而異备了优越的环保性能。同时该类型煤场采用新型的圆形堆取料机进行堆取料作业，可实现堆取分开、并行作业的要求，工艺系统安全可靠、运行灵活。圆形封闭煤场2圆形封闭煤场技术特点2.1环保性能优越圆形封闭煤场顶部全部采用钢网壳屋盖，在满足必要的通风及采光的条件下，内部空间基木不受外界环境气候的影响，有效地避免了因大风而造成的煤尘飞扬，同时也避免了燃煤堆取作业时产生的煤尘外逸，环保性能优越。2.2堆取分开、并行作业圆形封闭煤场釆用新型的圆形堆取料机进行堆取料作业。堆料作业由安装于圆

3、形堆取料机顶部的堆料悬臂胶带机完成；取料作业由安装于圆形堆取料机根部的刮板输送机完成。堆取料作业互不干扰，可冋吋进行，提高了煤场作业的效率。2.3节省用地圆形封闭煤场的堆取料设备先进，煤场堆煤冋取率高，推煤机辅助作业的工作强度较小。同吋由于设备结构上的特点，煤堆高度通常达到30多米（普通斗轮堆取料机煤场煤堆高度通常为13〜15m）,提高了空间的利用率，大大减少了厂区占地。2.4运行经济性圆形封闭煤场不受环境气候的影响，可以减少煤炭在贮存过程中因挥发、降雨流失等原因造成的煤炭损耗。据统计资料显示，

4、普通露天煤场因储煤挥发、降雨流失等原因造成的煤炭年损耗量约为年储煤量的1%，（有关机构多年测算结果）当采用圆形封闭煤场后，相应的煤炭损耗可以不予考虑。3圆形封闭煤场的储量计算圆形封闭煤场采用圆形堆取料机堆煤，以设备中心柱为圆心，形成一座横截面近似锥形的环形煤堆。为保证堆煤机作业，同吋便于人员进入中心柱区域进行日常维护和检修，一般环形煤堆水平面的堆积角度为200°左右，首尾煤堆底部边缘之间预留出宽度约4〜5m的检修通道。3.1环形煤堆储量的三维建模进行圆形封闭煤场的设计，首先要根据电厂项0

5、规定的煤场存煤量选择相应的煤场直径和挡煤墙高度。但由于圆形封闭煤场内部的环形煤堆外形不太规则,常规数学方法无法计算其体积，可考虑采用微积分进行比较精确的计算，但过程比较复杂、不易操作。为了比较简易、精确地计算环形煤堆的储量，可利用AutoCAD对环形煤堆外形进行三维建模，通过AutoCAD的查询功能直接得到环形煤堆的精确体积，然后乘以相应的堆积比重和堆积系数，从而得到煤场的储煤量。AutoCAD三维建模的方法可参阅该软件相关的书籍及使用手册，本文不再赘述。现在很多封闭圆形煤场电厂，用一种专用煤场

6、盘煤仪，通过红外线激光扫描成像技术，测出煤堆体积，再乘以此煤种的密度便可得出重量，较为方便。3.2环形煤堆直径及储量系列通过对一系列不同几何尺、r的煤场环形煤堆进行三维建模，逐个精确测量苏体积，换算成质量后得出下列直径-储量对应表格：圆形煤场直径-储量对应表注：1.堆积比重0.92t/m3、煤堆安息角38°;2.水平面堆积角200°。4圆形封闭煤场整体设计圆形封闭煤场整体设计方案的拟定主要考虑以下几个步骤：煤场储量的确定、煤场主要几何尺汴的确定、堆取设备的选型。4.1确定煤场储量

7、煤场储煤天数一般应根据运煤设计规程，参照不同项0的来煤方式及特点来确定。若工程有特殊要求，储煤天数也可按照设计合同的相关条款来执行。煤场储量根据全厂锅炉小吋耗煤量、日运行小吋数及储煤天数计算确定。4.2确定煤场主要几何尺寸据分析，在保证储煤量不变的前提下，适度增大封闭煤场直径，可有效地优化挡煤墙受力特性而直接降低煤场的地基基础处理、砼挡煤墙工程量及费用，从而降低工程造价。因此，在初步设计阶段，工艺专业确定圆形封闭煤场直径及挡煤墙高度的原则是：在厂区总体布置可以满足的前提下，若煤场储煤量基本相当，

8、优先选择直径大而挡煤墙高度低的圆形封闭煤场系列。煤场主要几何尺

9、*的选择可参照第5章表5.1圆形煤场直径-储量对座表。4.3堆取料设备的选型圆形堆取料机是圆形封闭煤场的主要堆取料设备。对于设计院的设计人员而言，该设备的选型工作主要包括：确定设备的堆料出力、取料出力、设备中心柱支撑轴承的顶标高、堆料机悬臂长度、中心柱落煤斗出口标高。设备堆料出力、取料出力的确定设备堆料出力应与运煤系统卸煤部分的出力相匹配，取料出力应与运煤系统上煤部分的出力相匹配。设备中心柱栈桥支撑面标高的确定五、圆形煤场运行情况