水泥混凝土面层施工作业指导书

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1、水泥混凝土面层施工作业指导书本标段共有27125m2隧道路面,标号为C40,抗折强度5.OMpa。一、材料1、水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、抗压强度与弯拉强度比值较低的325号以上的硅酸盐水泥;其物理性能和化学成份应符合GBJ175-85的规定。2、碎石碎石饱水抗压强度与混凝土设计弯拉强度比值应大于13。碎石最大粒径不应超过40mm,其颗粒级配范围应符合表1的要求碎石级酉己范表-1级配类粒级(mm)圆孔筛筛孔尺寸(mm)40302520151052.5型通过百分率,以重量计(%)连5叫095

2、叫0055°°6939〜542504014-^275叫5502.5叫095叫0067<^7744^5925叫011^243叫10^5续2.5叫095叫0055^6925〜405叫5间2.5叫095〜10055^6939^5425叫014^2714^270^52.5叫095叫0067〜7744°°5925叫025〜403叫10^5断2.5叫095叫0025°°4025〜505叫50^53、砂应采用洁净、坚硬的中、粗砂,含泥量不大于3%,云母含量不小于1%。4、水不低于饮用水标准;且要求水中含盐量不得超过5

3、00mg/Lo5、外加剂⑴混凝土掺用的外加剂,应符合有关标准的规定,其质量应符合国家有关标准,并经试拌混凝土符合要求后方可使用。⑵不同厂牌、品种、出厂日期的外加剂,应妥善保管,不得混合存放和使用。外加剂的掺量,应通过试验确定。6、钢筋网片钢筋、边缘钢筋、角隅钢筋、拉杆、传力杆的技术要求及加工应符合有关规定。7、接缝材料水泥混凝土路面接缝材料分为接缝板和填缝料。⑴接缝板:预制接缝板的尺寸应符合图纸的要求,其允许误差厚度为0〜+2画,高度为±12mmo⑵填缝料灌缝混合料应不透水,能经受各种气候条件,能粘附于混凝土

4、,不开裂、剥落或分离,对混凝土面板的干燥或清洁程度能有切合实际的适应性能。8、养护剂宜采用无机硅酸盐类混凝土养护剂,易可采用过氯乙烯树脂、偏乳液养护剂。二、施工准备1、基层准备⑴在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施。⑵基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位,均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并应符合密实度的要求。2、施工机械准备应根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工机械,其技术性能应满足混凝土路

5、面施工的要求。通常用的施工机械有:强制式混凝土拌和机、自卸汽车、平板振动器、振动棒、提浆木梁、振动钢梁、拭平滚子,拉毛刷、切缝机、空气压缩机、3m铝合全靠尺。三、模板安装⑴模板采用槽钢或其他材制制成,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实或饰面设备的冲击和振动。⑵模板安装应顺直,无扭曲;相邻钢模应平头锁接方式紧密连接,不得漏浆;模板接缝在任何地方都不应活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为±2mm。模板顶面以3m直尺检查,不应出现大于3mm的偏差,其内表面的偏差不应超过5mm

6、o⑶用于胀缝和施工缝的模板,应根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。⑷模板应在整个长度完全紧压的基层上,并应正确的按完成后路面边缘要求的坡度和线向安置。任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm,其沉陷量在9m的长度不超过3mm。⑸模板应彻底清除干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。四、钢筋设置按图纸安设钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋,并应符合GBJ97-87规范的规定。五、混凝土拌和与运输⑴混凝土的拌和与运输应符合混凝土有关规定,详见《混凝土施工作业指导书》有关要求。⑵混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的

7、允许最长时间,应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。六、混凝土摊铺⑴混凝土混合料摊铺前,应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况,以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。⑵混凝土摊铺采用人工铁锹反扣法作业。摊铺应连续进行,不论任何原因发生中途停工,应设置施工缝。⑶混凝土面层厚度大于22cm,分二层摊铺时,第一层混凝土摊铺、振实后表面应设粗糙的,且没有浮浆和剩余水分,以保证与下层混凝土很好结合。上层混凝土应在下层混凝土初凝前摊铺,如下层出现已初凝的混凝土应彻底清除。⑷摊铺厚度一般按振实厚度增加10%-1

8、5%考虑。七、混凝土的振捣浇注好的混凝土,应用不低于12000r/min插入式振捣器沿模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不准接触接缝装置及边模,并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆、在任一位置上,振捣时间不宜小于20秒,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器振捣。然后有振动整平梁振动整平(坑凹处随时用混凝土补平)振动梁应平行移动,往返振平2〜3遍。八、作面精平提浆后,先用木抹将道面揉压平整,

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