天然气管道施工存在的问题研究

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时间:2018-12-08

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1、天然气管道施工存在的问题研究摘要:天然气对于我国的经济社会发展具有十分重要的作用,可以直接促进社会经济的可持续发展,但是其在施工之中,也存在诸多问题,基于此,本文分析了天然气管道施工之中存在的问题以及相关措施。关键词:天然气管道;施工;问题;措施分类号:TU71文献标识码:A引言随着社会主市场经济水平的提高,加快了城市的发展进度,建设天然气管道是一项必要的基础设施,其天然气管道设计的施工质量将对人们的生命财产安全有一定的影响。由于天然气管道在设计施工过程中要尽量避让其他市政管道,因此设计施工存在一定的问题。本文主要对城市天然气管道建设中穿越河流、道路穿越、管道间间

2、距及管道无损探伤等问题进行了探讨,进而提出了解决策略。1、城市天然气管道管理中存在的问题1.1、焊接过程中存在的问题焊接技术在管道施工中占有非常的的比重,因为没有任何一家工程能够生产足够长满足整个施工距离的管道,都是生产一节一节的管道,然后利用焊接技术将这些管道到连接在一起,因此,焊接的质量直接影响了整个储运管道的质量,因此,进行管道焊接的施工人员在进行焊接施工时一定要严格按照施工规范去做,因为在焊接施工中往往会出现或大或小的施工问题,这些问题哪怕非常的小,也有可能在未来的某一天影响油气储运工程管道的施工质量,一旦管道之间的焊接不牢固,就极有可能造成油气的泄露,对

3、人们的生产生活造成危害。想要保证油气储运工程管道施工中焊接施工的质量就要严格按照焊接章程来进行作业,现场施工安装完了之后要对其进行编号整理,以便后期管理人员进行检查和确认。另外要注意的是焊接工艺规程,有的焊接工作需要事先进行预热才能保证焊接质量,合格之后便可填写无损检测申请,然后交由检测公司进行无损检测,确保焊接合格。1.2、天燃气管道安全间距设置问题针对燃气管道的安全间距设置问题,在燃气管道设计中应建立相应的规范体系。燃气设计人员须遵守城市燃气设计规范条例,如地下燃气管道与相邻管道之间的水平净距离和管道之间的垂直距离。但是,由于城市燃气管道设计施工复杂,而且城市

4、低下燃气管道的管线较密集,因此燃气管道与相邻管道间的水平净距离很难确定。针对地下燃气管道与相邻管道间水平净距离的问题,如果燃气管道的管线较长,则在燃气管道与其他相邻管道两者之间,砌一道大约120m的隔墙,同时管道周围两边抹上两遍抹面;如果燃气管道管线较短,则在燃气管道外另加套管,特别注意的是,套管的直径需燃气管道的直径要大两个等级,套管需采用20号无缝钢管类型,在设计施工时,应注意燃气管道与相邻管道间是否绝缘。1.3、阀门安装中存在的问题在工程管道施工中每隔一段就需要设置一个阀门,人们通过控制阀门控制油气的流速和流经的方向,因此储运管道阀门的安装是个关键问题,一旦

5、储运管道阀门出现问题,人们就无法控制油气的运输,如果发生事故就不能够第一时间停止油气的运输,将事故的影响减到最小,由此可见储运管道阀门的安装的重要性,因此在储运管道阀门的安装中施工人员一定要严格按照规章制度施工,储运管道都应该水平或竖直安装,需要强调的是阀门试压很重要,不同阀门有着不同特陛,方向和气压都会影响储运管道的施工和运作,切不可用错。为了确保以上问题减少发生,管理人员应当仔细观察阀门上的标识和编号,单向阀的介质流向,遵照工艺流程中介质流向进行安装,避免对阀门造成损坏,确保阀门各司其职[2]。1.4、天然气施工安全问题在我国城市建设中,存在重审批、轻监管,重

6、地上、轻地下,重建设、轻养护的倾向。实施过程中,管线设置不合理,使得设计临时变更、新老管线叠加,埋下安全隐患。地下管线种类繁多,缺乏统一管理。各部门不能统一协调,规划建设与资金投入不同期,从而造成拉链式道路、重复开挖的现象不断产生,最终影响道路使用寿命。2、天然气管道施工质量控制措施2.1、运用带压开孔技术在对原有的天然气管道预接线位置上,前期焊接旁路短管及加强板部分,并连接球阀。将带气开孔设备与球阀及旁路法兰(或三通管夹)连接组成封闭系统,钻孔机配置专用开孔刀,在主管线上开出旁路孔,并将切削下来的“套料”整体取出,关闭阀门后,拆下钻孔机,再将旁路管线接上后,开启

7、阀门后引出管线内介质,完成封闭式开孔作业。整个施工工作中不停气,不影响该管段中天然气用户的正常用气。而且取得比较好经济和社会效益。2.2、开钻前的准备工作先将钻孔机上的放散小阀打开,泻掉试验压力后关闭小阀,检查压力表,此时压力表读数应为“0”。无荷载运转电机,检查正反转方向。齿轮箱内是否有异声,手动进给系统是否灵活,进退自如,旋转无轻重感觉,振动及有否异常升温等现象。检查电器内容:电源、电压、开关及电源线、插座与插头等是否达到安全指标的要求,用电等测试钻机是否带电等安全情况。钻孔操作程序:开启球阀至全开,在电动机后部盖内有进刀微量调节机构轻轻旋转,顺时针把主轴推入

8、,中心钻与

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