油泵电机发热的常见原因有哪些 浅谈油泵电机常见故障处理.doc

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1、油泵电机发热的常见原因有哪些浅谈油泵电机常见故障处理　　本文主要是关于油泵电机的相关介绍，并着重对油泵电机发热原因进行了下详尽的阐述。　　油泵电机　　油泵电机PumpMotor油泵电机发热的常见原因有哪些浅谈油泵电机常见故障处理　　本文主要是关于油泵电机的相关介绍，并着重对油泵电机发热原因进行了下详尽的阐述。　　油泵电机　　油泵电机PumpMotorPower油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机。油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传

2、动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。油泵分高压和低压：，即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。　　油泵电机的分类：油泵的分类：柱塞的圆柱面上加工有斜槽和直槽相互连通，轴向直槽直通柱塞顶。有的柱塞没有直槽，是在柱塞顶部钻一油孔与斜槽相通，构成泵腔。柱塞套上部钻有两个进油孔，当柱塞下降到这两个进油孔塞出柱塞顶面时，低压油便从这个进油孔往泵腔中进油。当柱塞向上运动时，已经进入泵腔中的油会从两个进油孔反流出一部分，当主代上升到柱塞顶面把两个进油孔封死时，往泵腔中充油才告结

3、束。此时泵腔成了封闭腔。此后，柱塞还继续上升，腔内油压急剧升高，当高到足以克服出油阀弹簧压力时，出油阀被打开，高压油通过高压管供给喷油器。当柱塞上升到柱塞上的斜槽与进油孔连通时，泵腔中的压力油流回低压腔，泵腔中的压力迅速下降，出油阀在弹簧作用下立即关闭，喷油泵立即停止供油。柱塞上的斜槽与柱塞套上的油孔连通的时间，也就是喷油泵停止供油的时间，停止供油时间越早，供油量越大。转动柱塞就可以改变停止供油时间。当柱塞上的直槽与柱塞套上的油孔对上时，喷油泵便不会产生高压油，柴油机将熄火停车。使用中，操作人员通过操作机构，可以改变柱塞

4、的角度，从而改变油量的大小。　　油泵电机发热的常见原因有哪些　　1、室温过高；　　2、散热不良；　　3、过载；　　4、过压欠压或电压不平衡；　　5、频繁起停或频繁正反转；　　6、缺相；　　7、风扇坏或进出风口堵；　　8、轴承缺油；　　9、机械卡住堵转；　　10、负载转动惯量过大启动时间过长；　　11、匝间短路；　　12、新电机内部接线有误；　　13、星三角接线有误；　　14、星三角或自偶降压启动负载重启动时间长或因故障未正常转换；　　15、电机受潮；　　16、鼠笼式异步电动机转子断条；　　17、绕线式异步电机转子绕组断线

5、或电阻不平衡；　　18、转子扫膛；　　19、电源谐波过大，eg：附近有大型整流设备，高频设备等；　　20、多次维修的电机铁心磁通减小；　　21、有些电机绕线工艺差；　　电机发热原因浅析　　电机作为人们生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者，在使用的过程中很多的电机会出现发热很严重的现象，但是很多时候不知道怎么去解决，更加严重的是不知道是什么原因导致的电机发热，这应该是在电机的使用过程中最先掌握的，下面我们一起来了解一下为什么电动机发热很严重的常见原因。　　　　1、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰　　在中

6、、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。　　2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热　　这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造

7、成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。　　3、轴承工作不正常，必定造成电机发热　　轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。　　可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3，000小时～5，000小时左右换一次润滑脂。　　4、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热　　过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小

8、，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。　　总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应