印染废水处理工艺设计的研究报告进展

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1、印染废水处理工艺的研究进展摘要：印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度深，毒性强，难降解，pH波动大，而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。本文介绍了印染废水的组成及特征，然后对处理印染废水的主要方法：物化处理法、化学处理法和生化法加以介绍，并评述了各种处理方法的适用条件及处理效果，总结出各种方法的优缺点。选取了其中一种较为成熟的已经应用到工业上的处理技术进行了详细的介绍和经济型分析。最后简要评述了一些近年来新兴的工艺技术，对印染废水技术发展做了展望。关键词：印染废水；处理工艺；A1-A2/O法1我国印染废水现状印染废水一般呈碱性，具有水量大、有机污染物含量

2、高、生化降解性差、色度深、水质变化大等特点[1]。印染行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段[2]，水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。[3]据不完全统计，中国每天排放的印染废水约为3.0×106t~4.0×106t，年排放量约为6.5×108t，而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨，居各工业行业第4位，占全国

3、工业废水CODCr的7.76%[4]。同发达国家相比，中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的1.5倍~2.0倍，单位排污总量是发达国家的1.2倍~1.8倍，并且随着科技迅速地发展，印染行业使用的材料品种日益增多，化学原料逐渐代替了原有的天然原料，使处理印染废水的难度大幅度增加。[5]为了响应国家节能减排、实现经济社会可持续发展的目标，在现有印染废水处理技术的基础上探寻有效的及更为经济可行的工艺技术成为了目前研究的热点。2印染废水的主要处理方法2.1物理法2.1.1　吸附法　　吸附法是指利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而除去污染物的方法。

4、吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换树脂或纤维和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(粉煤灰)及天然废料(锯木屑)。目前,国外的活性炭吸附多用于三级处理。该方法对处理水中的溶解性有机物非常有效。国外学者研究活性炭对印染废水的处理[6],结果表明，活性炭对水溶性染料的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%和63%,活性炭吸附COD能达到500mg/g。[7]如果对污水先进行曝气,则会加快吸附速率。但如果废水BOD5>200mg/L,采取这种方法则是不经济的。IdilArslanAlaton用颗粒活性炭深度处理经生物氧化后的印染

5、废水,在pH值<7时,COD,TOC的去除率大大提高。如果活性炭和O3氧化体系结合使用效果更好,COD由原液的224mg/L降到131mg/L,TOC从58mg/L降到了42mg/L,色度去除完全。[8]虽然活性炭的吸附效果很好,但它一般只适用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水,颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性染料(如阳离子染料、酸性染料、活性染料等),而对悬浮状不溶性染料的去除效果则很差,加之活性炭再生费用较高,使活性炭吸附法的应用受到限制。海泡石是一种纤维状含水的镁硅酸盐矿石,具有良好的吸附性能。弓晓峰等利用江西乐平产的海泡石对纺织印染废水进行了试验研究,

6、结果表明,脱色率>90%,CODCr去除率为70%-80%,吸附容量为30.7%。[9]刘金泉等对海泡石进行了活化改性,结果表明,对亚甲基蓝、结晶紫和甲基绿染料均有较高的去除率[10]。海泡石资源丰富,价格低廉,具有开发应用价值。2.1.2膜分离法膜分离法是指当液体通过一种特殊的、具有选择透过性膜，进而起到浓缩和分离纯化的作用。目前用于印染废水处理的膜分离技术主要包括反渗透(RO)、超滤(UF)、纳滤(NF)等。早在20世纪70年代，美国J.J.Porer和C.A.Brando等就采用纤维膜对8种染料的回收和再利用进行了试验，结果表明，色度去除率大于99%，COD去

7、除率均在92%以上[11]。曾杭成[12]利用超滤膜和BW30、CPA2两种反渗透膜对印染废水进行对比研究，结果表明，超滤膜作为预处理可有效去除大分子有机物和浊度，BW30、CPA2两种反渗透膜对有机物的去除率均可达99%以上，对盐的去除率均可达93%以上，但BW30的膜通量小于CPA2。余跃[13]等利用纳滤膜对印染废水进行处理，结果表明，其对色度和COD的去除率分别为99.5%和90%以上。且膜通量随着压力的增大而增大，当温度为20～30℃，pH较低时，膜通量较高。2.2化学法2.2.1絮凝沉淀法絮凝法是向废水中添加一定的化学物质,通过物理或化学的作用,使原