旋转托棍机设计

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1、第一部分：工艺分析一、产品分析-工艺分析-第二部分：旋转托棍部分一、旋转托棍的主要零件旋转轴的校核三、轴的工艺卡片•第三部分：举升部分一、举升部分零件•二、焊接的方法--■1012、焊缝的布置131419、举升高度的计算，毕业设计（总劻.dwgAutoCAD囹形369KBAO旅转托概机.dwgAutoCAD图形136KBA1庭座.dwgAutoCAD囝形74KBA3攻座.dwgAutoCAD囝形57KBA3连接板.dwgAutoCAD囹形55KBA3托棍^2.dwgAutoCAD55KBA3托棍袖.dwgAutoCADgl形56KBA3旋转托概轴.dwgAutoCAD图形56KBA4

2、挂板.dwgAutoCAD囝形47KBA4连接祓jiwgAutoCAD囝形54KBA4轴套.dwgAutoCAD囝形49KBA4轴套l.lwgAutoCAD囝形52KBA4轴套2.dwgAutoCAD图形47KBA2.dwgAutoCAD图形63KBA3托银轴3.dwgAutoCAD图形58KBA4连籽.dwgAutoCAD囝形49KB说明书.docMicrosoftWord文档803KB毕业设计封®.docMicrosoftWord文挡22KB目录.docMicrosoftWord文档30KB参考丈故20卒止设计小结21旋转托棍机（一）工艺分析1、产品分析本产品为久远系列设备里的一

3、部分，主要是在流水线上运输一些棒类零件根据车间的大小，安装等条件可以将机器的总体尺寸定为如下:长是300mm宽是620mm高是1010mm根据设计的要求：棒件的重力不大于800N举升的高度不大于100mm它的主要可以分为旋转和举升两大部分，旋转部分是将棒件旋转想要转到的角度，并起支持的作用，举升部分可以将棒件托起到想要的位置进行传输的作用。2、工艺分析本产品主要的设计可以分为两大部分：旋转部分和举升部分，其旋转部分主要是考虑轴的设计，举升部分的设计主要是支座的钣金结构的焊接，其加工的顺序应从下上，这样可以便于安装，能够达到一边加工一边安装，可以节约时间，达到想要得到的经济效益。旋转部

4、分结构举升部分结构（二）旋转托棍部分1、主耍零件：成品：电动机减速器轴承座轴承铸件：旋转轮托棍轮钣金件：支座棒件：旋转轴2、旋转轴的设计：轴的材料：45热处理：调质HBS200-255根据轴上零件的轴向位置，考虑轴上零件的轴向定位，固定，安装方式，轴的设计可以分为四个阶梯，如图所示:rCOW，“：？oooo+O寸疇Vv>(JWonooooO8i寸Q88r卜o03OQlooIO105ix14N9(-0043)8N9(°0036)T◦1设计如下：所要托起的是如图所示的零件:2000管S材料：45计算其重量：零件外径D=0.lm零件内径d=0.06m零件长度l=2m零件密度g=7.9k

5、g/mG=(0.052-0.032)*n*2*7.9*103^800N(旋转轮的重量忽略不计)经受力分析••轴上受力分别为：圆周力Fr=550N径向力Et-580N查表可得.•此轴的强度极限为600MPa许用弯曲应力为55MPa按弯曲扭转合成强度校核轴的强度:垂直方向：轴承的支反力F=Ft/2解得：F!=290Nf2=f+f,=870N计算弯矩两轴承之间的距离l=175mmM^F^l/2=870*0.175/2=76NMM2=F2*l/2=275*0.175/2=25NM水平方向:F3=F4=Fv/2=275N弯矩的计算：M3=M4=E3*l/2=275*0.175/2=24NM计算

6、合成弯矩：扣、2+A/32=80NmM6=扣22+M42=35Nm转矩的计算：T=9.55*103*P/nP为输出的有效功率n为轴的转速我们所选用的电动机的Y系列的三相异步电动机，其型号为Y801-4,Y表示异步电动机801表示机座的中心高度4表示级数查表可得：（减速器与电动机配合好）此电动机的输出功率为0.55KW减速器的输出转速为23r/min各级减速比为nfO.95n2=0.97n3=0.99n4=0.98n总=0.85所以Pfn总卵*0.95=0.55*0.85*0.95=0.444KW当量弯矩:转矩产生的扭转应力按脉动循环变化系数a=0.6M7=氺aT)2+M52=186N

7、m校核危险截面的强度:o-10Wd3二69<55MPa所以强度足够经过校核电动机，减速器，轴都可以正常工作1F1Frk1"3Ml]F2M2F3FtF4M5M6TM7轴的受力如上图轴的工艺卡片（单位为毫米）工序号工序名称工序内容设备工序简检验下料尺寸360-4>55锯床粗车单边留有1mm的余精车单边留磨量0.1mm磨外圆磨到尺寸所要求的范铣键槽按尺寸加工热处理调质HBS220-255抛光表面粗糙度达到要求车床车床外圆磨床铣床（三）举升部分1、主要零件：成品：