塔器试压方案

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1、T-3201-03-2014项目代号页数文件类型修改说明ProjectNo.No.ofPagesDoc.TypeRevisionDescriptionT-3201-0410XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案0版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREPD审核CHK’D批准APP’D监理OWNER、lk牛SUPERVISOR一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述X

2、XXXX有限公司30万吨/年裂解生成汕分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后,需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。压力试验有关参数参照表1进行。表1设备位材外形尺寸重量泄漏性试验设计压力压力试验名称号质mm（吨）(MPa)(MPa)(MPa)脱戊烷塔T3201Q245R02000x4520042.10.52MPa0.52/FV气压0.634分离器T3202Q245R01200/01000x3840026/0.93水压1.27戊烷分

3、离塔T3203Q245R02600x6090084.79/0.50/FV气压0.554脱C6塔T3204Q245R01600x5525066.399/0.38/FV气压0.45异己烷塔T3205Q345R02000x6095078/0.35/FV气压0.39抽提塔T4201Q245R4>2200x4040048.71.IMPa1.1水压1.48汽提塔T4202Q245R01800x4610043.650.35MPa0.35/FV气压0.44回收塔T4203Q245R02600x4215048.530.35MPa空气

4、0.35/FV气压0.44苯塔T4301Q245R01600x5035047.050.35空气0.35气压0.43甲苯塔T4302Q345R02000x5185059.5/0.58/FV气压0.713二中苯塔T4303Q345R01400x5360053.5/0.35气压0.4二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150.1〜4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》IIGJ211-855.《石汕化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3

5、528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。3.试压方案已经批准。4.负贵试压的技术和联络工作的人员己经确定。5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。6.试压用各种机具备齐。7.试压用的压力表己校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。8.基础二次灌浆达到强度要求。9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。10.设备试压的水源和气源

6、己落实。利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L,排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用己安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。1.压力试验前，应进行外观检杏，检杏容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求;并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》屮水压试验和气压试验的有关规定执行。1、水压试验1.1试压充水吋设备顶部应设排

7、气口（可利用设备顶部的接管口为排气口），充水时应排尽设备内的空气。1.2试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装賈的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。1.3充水试压时，T6105、T6302，T6303水温不得小于5°C,其它塔器不得低于15°C;若环境温度低于15°C时，应采取相应措施，引用生产区内的热水提高试压的水温。试验进程屮应保持设备外表面干燥。1.4试验吋，待塔壁温度与试验用水温度接近吋，压力缓慢上升，当压力升至设

8、计压力吋,停压检查，确认无泄漏后继续升压至试验压力。1.5当升至试验压力吋，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟进行全面检杏，以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。1.6试验时，到达最高压力时，用照相机柏摄压力表读数，以便保存。1.7塔在试压过程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。1.8试验完