某含硫铁选矿厂磁浮混合脱硫探讨

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1、某含硫铁选矿厂磁浮混合脱硫探讨安宏远吕永斌裴富鹏刘爱兴徐州铁矿集团有限公司摘要：先磁后浮工艺流程的改造为加工含硫铁矿石的选矿厂，降低铁精矿含硫量，生产优质合格的低硫铁精矿，提供了一条投资少、见效快的可行办法。是在钢铁行业整体市场价格低迷，提升自身产品质量和市场竞争力，提高抵御风险能力的有效途径。徐州铁矿集团有限公司下属选矿厂综合回收车间主要加工集团吴庄采矿厂矿石，吴庄采场原矿铁品位39.50%左右、硫品位1.210%。2014年以前磨矿细度-200目达到58%,即能生产出铁品位64.5%-65%，含硫品位0.150%以下铁精粉。后由于加

2、工吴庄原矿矿石品位变化，原矿铁品位39.12%左右，含硫1.740%左右，原浮选-磁选流程，生产铁精矿含硫品位在0.280%以上，市场销售情况和售价都收到影响，通过磁选-浮选-磁选流程改造，铁精矿含硫品位降至0.120%以下，同时所需乙基黄药和松醇油添加量都下降明显，取得了很好的经济效益。关键词：含硫铁矿石;先磁后浮;低硫铁精矿;筒式磁选机;作者简介：安宏远，男，生于1987年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研宄方向：黑色金屌、矿物加工。收稿日期：2017年10月Received：2017年10月在钢铁行业市场低迷，矿III企业生

3、存压力加大的情况下，提质提效生产高品质铁精矿是企业保生存、渡难关同时提高企业竞争力有效手段，如何降低铁精矿含硫量有很重要的现实意义。项目概述:徐州铁矿集团选矿厂综合回收车间为原集团下属铜金选厂合并形成，其最初设计加工含铜、硫磁铁矿石，处理能力10万吨/年，产品包括铜精矿、铁精矿以及硫精矿，为提高铜金属回收率，避免造成铜金属流失，采用先浮选后磁选工艺流程，由于原有矿源采场资源枯竭，改为加工集团吴庄采矿厂矿石，后经新增一个球磨系列扩建，现处理原矿能力为24万吨/年。但是吴庄矿矿石含铜品位仅为0.045%-0.050%左右，通过技术经济分析，

4、已经难以获得高品位铜精矿，铜冋收价值低，已不具冇实际工业冋收价值，现只有铁精矿和硫精矿两种产品，部分铜赋存在硫精矿中。由于吴庄矿矿石含硫增加由原来的1.210%增加至1.740%左右，铁精矿脱硫所需磨矿细度增加，在磨矿细度-200目达到63%时，铁精矿含硫品位仍高于0.280%，这严重影响了集团铁精矿的销售情况和价格，降低铁精矿硫品位，提高精矿品质成为选矿厂继续解决的难题。1生产问题分析现牛.产实际情况中，造成铁精矿含硫超标主要有以下几个方面问题：(1)综合回收车间加工吴庄釆场矿石含硫提高，硫品位由1.210%提高至1.740%(2)铁

5、精矿脱硫反浮选采用的是XJ-28机械搅拌式浮选机，随着扩大产能，浮选设备已有处理能力明显不足，并且机械式浮选机翻花严重，充气效果不好，都影响浮选效果。(3)吴庄矿矿石内含有少量磁黄铁矿，磁黄铁矿在浮选过程中可浮性较差，又具有弱磁性。在先浮选后磁选流程中，若没冇附着于泡沫中随刮板挂出，在磁选时进入铁精矿，也造成铁精矿含硫品位超标。(4)细粒级矿泥影响浮选效果和浮选药剂的添加量。(5)浮选操作工技术水平和操作责任心。2试验室选别试验为丫解决综合回收车间铁精矿含硫超标的问题，减少浮选-磁选流程脱硫效果不好难题，拟对浮选入选物料进行磁选选别已达

6、到脱硫和抛尾的目的。为了让试验室试验数据尽可能贴近生产实际情况，决定直接取正常生产现场中浮选入选合格粒度物料，分别测定浓度和细度，进行磁选试验。所取物料混合均匀，采用0300X400简式磁选机进行一次湿式磁选的粗选，磁场强度96KA/m，试验结果见表1。表1磁选选别试验结果下载原表由表1可知:通过磁选选别铁精矿品位提高明显由55.76%提高到64.05%，产率85.1%,减少矿量的同时，品位提高明显。同时磁精矿含硫量品位降低至0.731%,有利于浮选脱硫操作，同时浮选入选物料含硫降低能减少浮选作业的浮选药剂添加量。结果表明浮选前预先设置

7、磁选选别作业能够有效的降低产品含硫量，减少细粒级矿泥对浮选的影响，提高反浮选脱硫的效果。考虑生产现场磁选机实际工作情况，给矿量较大，冲散水和卸矿水受水流影响较大，降低尾矿品位，现场磁选机磁场强度选择120KA/m。3磁选-浮选-磁选工艺流程充分利用综合回收车间浮选厂房西侧空间安装一台CTB-1021磁选机，高频筛筛下物料自流进入磁选机选别，磁选磁精矿自流进入浮选搅拌池，不需增设任何输送设备。原磁选机场强为96KA/m,同时更换为场强120KA/m的CTB-1021磁选机。根据试验室结果分析决定采取以下磁选-浮选-磁选联合工艺，流程见图1

8、。图1磁浮混合选别流程图下载原图4生产实践徐州铁矿集团选矿厂经过磁选一浮选一磁选流程改造，通过生产实践表明，选厂综合回收车间铁精矿含硫品位低于0.120%，市场销售有所提高，销售情况良好。生产技术指标对比见