冷却器管式冷却器工作原理以及使用说明

冷却器管式冷却器工作原理以及使用说明

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1、冷却器管式冷却器工作原理以及使用说明一、概述列管式冷却器器是冶金、化工、、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。由于英结构坚固,使用弹性大,适应性强,近些年来乂对结构、工艺和材料等方面作了大量改进,使它的技术性能更趋丁•合理与先进。因此,在门类众多的热交换器中,冷却器,管式换热器仍居于重要位置。二、结构与工作原理列管式冷却器器由外部壳体、内部冷却器体两大部份纽成。由于具体结构方式的不同,从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式;从安装形式分为卧式和立式;

2、从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式;从冷却器管结构分为螺管式和翅片管式;从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式,均按具体条件选用。外部壳体包括:筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管,了解百家乐的规则,并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。冷却器休由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接,冷却器装载机冷却器里边漏机汕;定孔盘和外体法兰连接,动孔盘可在外体内口由伸缩,以消除温度对冷却器管山于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强

3、化传热及支承冷却器管的作用。列管式冷却器器的热介质是山简体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动,即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后,再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,便工作介质保持额定的工作温度。三、使用与操作1、冷却器器的基础必须足以使冷却器不发生下沉,在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束,冷却器就位时应按m装规范进行,待水平找正后拧紧地脚螺丝,连接冷热介质的进出管。

4、2、冷却器器启动前应放尽腔内的空气,以提高传热效率,其步骤:(1)、松开热、冷介质端的放气螺塞,关闭介质排出阀;(2)、缓慢打开热、冷介质的进水阀,使热、冷介质从放气孔溢出为止,然后拧紧放气螺塞,关闭进水阀。3、当水温升高5〜10°C后,打开冷却器介质的进水阀(注意:切忌快速打开进水阀,因冷却器水大暈流过冷却器器时,会使换热器表而长期形成一层导热性很差的“过冷层”),再打开热介质的出入阀,使之处丁-流动状态,然后注意调整冷却器介质的流量,便热介质保持在最佳使用温度。4、如果冷却器水一侧发生电化腐蚀,可在指定位置安装锌

5、棒。5、较脏的介质通过冷却器器Z前,应设有过滤装置。6、被冷却器介质的压力应大于冷却器介质的压力。四、保养与维修1、长期工作后,冷却器管农面会积垢而増大热阻和流阻,使换热性能逐渐降低,以至不能保证冷却器要求。显然,保养的重点应放在污垢清理,这里介绍几种清理方法:(1)、法a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动,轴端套冇尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷,冷却器管式冷却器工作原理以及使用说明,并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围,以便及时洗刷出松的污垢。b、用一根圆管子,一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转

6、一边推进,污垢可存积于管子内腔,不会产生污垢越积越悖使推进更闲难,这种办法较常使用,但劳动强度大,冷却器装载机冷却器里边漏机油。(2)、采用高压泵(压力10〜20Mpa)喷出高压水进行冲洗,效果较好,主要用于管间淸洗。(3)、采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的破垢,可采用冇一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富冇弹性海绵球进入换热管内,海绵球受压缩与管子内壁均冇接触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去。(4)、化学清理法:a、汕侧淸洗可用三氯乙烯溶

7、液进行逆向循环淸洗,溶液压力不人于额定工作压力。淸洗时间视污垢惜况而定,冷却器循环冷却水,然后再将清水引入器内清洗,直至流出的水清洁为止。b、采用浸泡四氯化碳。将溶液灌入冷却器器,历时15〜20分钟后观看溶液颜色,若混蚀不堪,则更换新液重新浸泡,直至流出溶液与洁净颜色相仿为止,然后反复用淸水冲洗,这种淸洗应冇良好的通风环境,以免中毒。此办法适应于油清洗。2>冷却器器的故障多半由冷却器管引起的。由于腐蚀、汽蚀、磨损而使管壁减薄和穿孔,也由丁•热胀冷缩,流体运动时产生的振动而造成的连接处及其它性损坏。冷却器管破损后两种介

8、质将互相渗合,应及时进行维修,其办法有:(1)、找出破损的冷却器管,用管堵把两端堵死。管堵的锥度为3〜5度Z间,管堵材料换度应低于或等于管子硕度,堵死的管子总数不得超过总数的10%。(2)、取出破损管,更换新管重新胀接。(3)、管端与管板连接处渗漏,应重新胀接。如果腐蚀严重,应更换管束。3、冬季停用的冷却器器应放尽腔内介质,以防冻裂冷却器。4、

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