采油三矿油井常规洗井管理规定

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1、采油三矿油井常规热洗管理规定为进一步加强油井热洗工作，延长油井免修期，提高井筒管理水平，减少产量损失，特制定油井热洗管理规定如下。一、管理职责分工1、采油矿成立油井常规热洗领导小组组长：2、职责分工:协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的监督检查、效果评价工作；:协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的车辆安排、运行协调工作；:负责采油矿油井热洗周期、方式的确定和优化；:负责采油矿油井热洗过程的监督、检查与指导；:负责热洗后的技术数据收集、整理、上报；管理区责任干部：负责本单位的油井洗井工作，包括周期的优化、洗井安排、过程的监督指导、

2、路单签字及运费结算、洗井质量分析、以及和采油矿有关股室的协调与沟通；热洗监督员：负责热洗的具体实施，包括洗井过程数据的录取、分析、操作,对洗井的水量、水温、排量、前后电流、时间及洗井过程进行详细的记录。3、管理区责任干部樊东管理区：樊西管理区：经理副经理小营管理区：樊128管理区：副经理副经理4、管理区热洗监督员樊东管理区：樊西管理区：小营管理区：樊128管理区：二、油井热洗周期、方式的确定和优化1、油井热洗周期的确定：生产技术办公室每季度组织一次油井生产状况的调查分析，根据每口油井的液量、油量、含水、含蜡量、胶质含量、泵深、功

3、图、液面等资料，结合油井检泵时杆管的实际情况，制定出每一口油井合理的热洗周期、洗井方式。2、周期的动态优化：一是根据油井日常生产状况优化，未到周期的油井，管理区（班组）若发现电流上升、压升高、液量下降、负荷增大的情况,要及时上报矿生产技术办公室，适当缩短洗井周期。若电流、压力、液量、负荷无变化,可适当延长洗井周期；二是根据季节变化，雨季（8月份）来临之前可适当提前洗井；三是在春灌、检电、冬季可适当调整洗井周期。3、洗井水量的动态优化：遇到超热洗周期、包流变化大、严重供液不足、热洗起压等情况时，各单位要及时上报矿生产技术办公室，共

4、同"会诊"后，确定洗井水量和过程。重点井由矿热洗监督赵大勇在现场指导实施。三、热洗的运行1、每天下午3:00前，管理区由专人负责申报第二天热洗计划，井号报生产技术办公室赵大勇处，车辆计划报生产运行办公室值班调度，每天实际热洗井数不超过2井次；2、罐车去管理区报到时，各管理区热洗监督员要检查罐车内是否有凉水或其它液体，如果发现上述情况要做好记录，督促司机把罐放空，并向采油矿热洗监督赵大勇汇报。司机如不听从安排，管理区要及时向矿生产运行办公室主任张建宁汇报，由张建宁协调有关车辆单位。3、注水管理区热水点要有专人值班，保证热洗罐车能及

5、时拉水，若发生延误罐车拉水的情况，由矿生产运行办公室按照规定考核注水管理区；4、罐车加热水前，注水管理区热水点值班人员要检查罐内是否存有凉水，发现有凉水应要求司机切掉，并做好记录。生产技术办公室根据记录要倒查责任单位。5、矿热洗监督员于下午的生产运行会，通报当天检查情况。、热洗操作规范1、每口井热洗水量不低于24出（2罐水〉水温不低于90°C,第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟；对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟,第三罐洗井时间不低于40分钟；2、每罐热水必须打完；3、洗井时采取高水温、低

6、排量方法，泵车要在低档运行；若在洗井过程中泵车起压（不超过3MPa）,应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢融化后再起泵；油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50°Co4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井；5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井,班组要加强油井热洗后的监控.每天量电流不低于2次，发现油井压升高、包流上升或液量下降要及时上报管理区责任干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因,并制定措施。6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的个不洗：①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④5天内有停井计划的不

7、洗。五、资料录取及上扌1、洗井员负责洗井全过程资料的录取工作，重点录取水量、水温、前后电流、起止时间、洗井过程描述（如洗井排量、是否起压、电流变化过程等），2、洗井员每天洗完后，要进行资料的整理，并交到管理区责任干部处；3、管理区责任干部对原始资料进行汇总、整理后以电子版的形式发送到矿网盘专用文件夹。4、管理区油井热洗后5天内要加密量电流，每天下午3:00前由管理区资料室报生产技术办公室刘云处，刘云负责收集全矿需要监控的电流数据以报表形式送有关领导。六、考核1、各管理区要切实做好现场监督的人员安排,若洗井员因故请假，管理区要安排

8、干部在现场实施；洗井过程中如无人监督的一次扣罚管理区500元。无专人（热洗员或干部）监督的扣罚管理区100元；2、各管理区要切实加强油井热洗的现场质量监督工作，采油矿热洗监督现场检查发现未按采油矿要求的水量、水温、过程洗井的，一次性扣罚管理区500元;3、各管理