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1、保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策黄斌樊宇姬脉兴（三峡工程建设三七八联营总公司）搞要：蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。关键词：蜗壳：保压保温：二期混凝七：施工：难点分析：对策1简述三峡左岸电站厂房共装有单机700MW水轮发电机组14台,分别为VGS和ALSTOM两种机型,Jt中1衅〜3衅、7#—9#为VGS机组,4#〜6
2、#、10衅一14#为ALSTOM机组,净水头118m,设计水头139.5m。蜗壳中心线安装窩程YL57.0m,进口段直径12.40m,末端直径4.26m,采用进口J1S610U2钢材，VGS蜗壳壁厚56mm,AISTom蜗壳壁厚53mm.二期混凝土浇筑高程EI50.00〜EL67.8m,毎台机组混凝土工程量约1万n?,钢筋制安550（,分4个象限浇筑，计划工期需6个月。关丁蜗壳二期混凝土浇筑方案,在招标文件中初疋为外包弹性垫层埋入方案，后经多次研究确定采用在充水保压和保温状态下浇筑蜗壳二期混凝土方案。2施工条件根
3、据设计原理，蜗壳及外包二期钢筋混凝土在机组运行时共同承担高速旋转水流产生的作用力。充水保压浇筑蜗壳外围二期混凝土的过程，从理论上讲是把钢蜗壳假设成一个密封的压力容器，人工模拟蜗壳在运行水头作用下机理,利用钢蜗壳的温度变形和保压水头的膨胀作用，充水加压使蜗壳预先膨胀,维持定内水压力浇筑外围混凝土，待全部浇完后放水卸压。卸压后蜗壳收缩，与混凝土之间将产生一定的间隙，此间隙即为蜗壳在运行水头作用下膨胀所需间隙。间隙开度大小与保压水头有关。受蜗壳闷头和试压环等技术条件限制，三峡左岸电站厂房蜗壳保压水头只有70m,而运行期
4、净水头为118m,设计水头139.5m要满足蜗壳充水加压片应达到的膨胀变形量，除限定70m的保压水头外，可考虑一定的水温作川使蜗壳膨胀变形。计算分析，每1°C水温相当于3m水头所产生的膨胀作用。三峡坝区冬季月平均最低气温5°C,如保持蜗壳内水温在20°C,则和当于增加45m水头，即人工模拟总水头达115im设计提出，保压保温浇筑二期混凝土蜗壳内水温应保持在16°C〜22°CZ间。蜗壳外围泯凝土连续浇筑宜安排在3〜6月、9〜11月；在7〜9月连续浇筑蜗壳外由混凝土时，可适当下调保压值，也可向蜗壳内掺人6°C〜8°C
5、的冷水，保持水温在20°C〜22°C,并在混凝土内布设冷却水管，通水冷却；在12月、1〜2月连续浇筑蜗壳外围混凝土时，应采取保温措施。三峡左岸电站厂房机组多达14台，施工历时6年，受各种条件限制，不可能全部安排在春秋季节浇筑二期混凝土，必须考虑全天候施工。3施工难点分析及对策3.1蜗壳充水保压在蜗壳中充水加压，一般是作为试验和检验蜗壳焊缝质量的重要措施，通常采用加压泵加压的方法，时间较短。而保温保压浇筑二期泯凝土，要保持蜗壳内水压70m水头长达6个刀。为此在厂房左侧ELI10平台架设—•座高位衡压水箱，用一•根D
6、N100保压主水管与各机组蜗壳闷头上的回水管连通，主水管与各支水.管之间设置阀门控制，当某蜗壳在升卸压时，不影响其他蜗壳保压运行。高位衡压水箱上设置H动溢流管和补水管，水箱底部成程EIA26.3in,溢流孔高程EL127.3m,水膨胀彳j效高度0.9〜1.0m。补水管与衡压水箱Z间设置逆止阀,随时对水箱补水。3.2蜗壳充水保温在冬季要维持蜗壳内近6000m3的水温在一定温度，确定采用电锅炉加热水并进行循环的方法。电锅炉选用CLGR—0.93ZB承压式电热水锅炉，单台锅炉的加热容量930kW,锅炉最大承压1.2MP
7、a,两台锅炉一纽，初始加温时，两台锅炉同时启动，达到规定最高温度22°CH寸，减少锅炉发热量或只运行台进行保温。锅炉与蜗壳内水交换采用循环式管道泵从蜗壳内抽水，经加热厉（上升4°C）再送人蜗壳内。往复循环对蜗壳内水进行加温和保温。蜗壳内冷热水交换根据热水向上流动的物理特性，沿蜗売轴线下方环向敷设DN300钢管，英上均匀布设若干出水孔，对蜗壳充热水。每台机组蜗壳内布设厂4个监测断血，每个断面布置5支温度计，观测电缆由蜗壳闷头处集中引出到高程EL67.8m平台，采用基康4700型温度仪定时计量读数，并指导系统操作。高
8、温季节可采用适当下调保压值，或向蜗壳内掺入冷水两种方案进行控制。在6#蜗壳二期混凝土浇筑时，采用了加制冷水进行水循环的方法，其基本原理与加热水相同。3.3环境温度控制设计捉出环境温度应不小于10°C,即在低温季节遭遇寒流时。气温急剧下降而不影响壳外农血环境温度，同时减少电锅炉的频繁启动和蜗壳内水循环的工作强度。施工屮采用在蜗壳外表面覆盖1〜2层1.8〜2.3cm厚聚乙烯保
