脉冲除尘器的设计

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1、脉冲反吹式布袋除尘器含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面上的积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗屮的粉尘经rh卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。过滤速度袋式除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流*(m3/min)和过滤

2、织物面积(m2)的比值。过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定。但就定性而言，它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小，

3、过滤速度应取小值，反之则取高值。过滤面积滤袋规格滤袋规格(长度L和直径D与进入滤袋的入口速度Vi(m/s)有关，当含尘气体进入每条滤袋时，如入口速度Vi过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，一般Vi不能大于2m/s。滤袋的长径比(L/D)可用过滤速度V和入口速度Vi表示：设单袋气体的流量为q(m3/s)o当过滤速度V较高吋，L/D在一个较小的范围内；当过滤速度V较低吋，L/D在一个较大的范围内。据此，袋式除尘器滤袋的长径比L/D—般为10—35。因而，滤袋的直

4、径可在］50mm—300mm,滤袋长度可在1.5m一10m内选择。过滤面积的确定根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式如下：A=(Q+QL)N式中A—过滤面积，m2；Q—需过滤的气体流量，m3/min；QL—通风除尘系统漏风量,m3/min,一般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V—过滤速度，m/min。袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，对袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。一、除尘效率布袋除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋

5、式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数，用公式表示为：C=Gc—Gjxl00%式中C——除尘效率，％,Gc——被捕集的粉尘量,kg；Gj——进入除尘器的粉尘量，kgo除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数,它表示除尘脱硫设备处理气流屮粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。(

6、一)运行状态的影响清洁滤料的除尘效率最低，积尘后滤料的除尘效率最高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撐骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。(二)粉尘粒径的影响对020.4pm的尘粒，三种状态下的除尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限.因此0.2・0.4pm的尘粒是最难捕集的。(三)滤料结构及粉尘层厚度的影响滤料表面沉积的粉尘层厚度用松尘负荷m表示，它表示每平方米滤料上沉积的粉

7、尘质量(kg/m2),不同滤料结构的除尘效率与粉尘负荷对于除尘设备的效率有明显的影响，除尘效率随粉尘负荷增大而增大。就滤料而言，绒布的效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。二、压力损失(阻力)袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为；P=Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力,Pa；Pc——除尘器设备阻

8、力，Pa,200-500Pa；Pf——滤料阻力，Pa(js),50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力(chu),Pa,500-2500PaoPc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf=fuv式中一滤料的阻力系数，1/m；u气体的粘性系数(chen),kg/ms；v过滤风速，m/soPf—般很小，但就滤科而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有