原材辅料检验规范new

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1、1.总则：原材辅料采购程序1.1.原材辅料的采购程序应当符合本公司的程序文件归采购控制程序。1.2.原材辅料入厂时，由送货人通知质检部，质检部派检查员进行质量检验，并填写《原材辅料质量检验记录》。1.3.检查人员将《原材辅料质景检验记录》连同入厂规定的原材辅料所附的合格证或质量证明书等报送质检部，要求合格证或质量证明书有厂家印章及检验员盖章或签字证明。1.4.入厂原材辅料如需化验时，必须由化验员亲自取样并及时化验，检查标准，按本厂的技术规定、双方鉴定的供货合同或国家标准为依据，并将结果填写《化验结果报告单》送质检部。1.5.本公司不能检验的项次须由供货商提供检验报告或质量证明，必要时由采购部门

2、与质检部根据产品的重要性定期到权威部门或供应商处检验，并编写检验报告，以证明供方产品质量的符合性是否达木公司要求。1.6.质检部综合以上资料，做出是否合格的结论。1.7.经确定不合格的原材辅料，提供检测数据给采购部，由采购部负责退货或换货。1.8.对购进原材辅料经检验合格后，由质检部在入库单上盖章、签字后，方能办理入库和财务手续，未经上述手续的，保管员应拒绝办理入库手续。1.9.为了满足本厂产品质量要求将本厂产品分A、B、C类特征：A类物资：对最终产品的主要技术性能或安全性能有很大影响的物资。如配套用品、直接构成产品的部分铸造原料如原料铁、合金等。B类物资：对S终产品的主要技术性能或安全性能有

3、一定影响，但对产品的加工质量或过程有很大影响的物资。如模具用圆钢、板材，部分铸造原料如煤粉、膨润土等。C类物资：除A、B类物资以外的其他辅助材料。如铭牌、包装物品等。2.原材辅料分类名称分序类号名称1回炉铁（废铁、废杂铁）、废杂钢A9原砂、覆膜砂、冷芯砂B2生铁（原料铁）A10高效煤粉B3铁合金（硅铁、锰铁）A11冷芯树脂C4生铁屑A12三乙胺C5防锈油A13钢砂、切丸C6钠基膨润土A14车削液C7油漆A15包装带、袋、锁扣C8煤油B16铁水除渣剂C注：A类为构成产品质量最重要的原料，B类次之，C类为辅料，不做记录。黑体标记的材料进货须提供合格证或质量证明书。1.质量检验要求3.1回炉铁：（1

4、）包括废机体、机件、机床配件、法兰盘、管件、刹车盘废件、浇冒口等铸件。回炉铁表面锈蚀小于1mm，不得有油污、砂石、铝等。对角长度不得超过400mm,单件重量少于40KG。（2）废杂钢包括钢锭、钢坯切头、各种机械的碳钢件、建筑碳钢件、及民用碳钢件。不得混有弹壳，密封管头和其它易爆物品。钢板件厚度不低于2mm。对角长度不得超过400mm，对于圆料要求直径不小于0mm，球状直径大于<1>40mm。最大重景不超过15KG。3.2生铁（原料铁）：3.2.1根据GB/T718-2005所规定的生铁成分，见附表，每只样品分析C、Si、Mn、P、S五元素。（供应商提供材质证明，我司内部进行抽检复核）牌号C%S

5、i%Mn%P°/oS°/oZ14>3.3>1.25-1.600.5-0.9^0.10彡0.053.2.2外观：生铁表面光洁，锈蚀小于0.5mni，块度小于40KG大于1KG。3.2.3取样方法：每车为一批，成分检测：每批取四块生铁两块一混合，做为两个试样进行试验分析，有一份不合格判不合格。3.3铁合金（硅铁、锰铁）：3.3.1铁合金主要元素、合金含量（含量巾供应商提供材质报告，每月？？）合金名称硅铁FeSi75或(FeSi75Al1.5)锰铁FeMn65C7.0主要元素含量（％）Si^75%Mn彡65%Al^l.5粒度3-5mm或块状块状参照标准GB/T2272-1987GB/T3795-20

6、063.3.2外观：表面清洁、色泽一致。3.3.3取样方法：每车为一批，每批取三块混合，做为一个试样进行试验分析。3.4生铁屑：3.4.1外观：铁沫外观清洁，不能混有布、纸片、木头等非金属杂物；铁沫表面无大量红锈，无锈蚀结块现象；目视外观湿度低、干燥。3.2.3取样方法：每车力一批，每批检查一次。（成分？？？）3.5防锈汕：（1）用途：出厂产品的防锈。使用后铸铁件要求防锈能力达到一年以上，用此产品制一个样件做12小时盐雾试验。（由供方提供证明）（2）取样方法：毎批（每车）取一个试样。3.6油漆：（1）用途：出厂产品的外表涂漆。序号技术要求用途备注1客户要求表面是加工而烘干型2客户要求表面是毛坯

7、面烘干型（2）快干型：喷漆后5分钟内外表干燥（以不粘手为准），不脱落。所有油漆与防锈油不发生化学反应。颜色有黑色、绿色，白色，红色、黄色、兰色等，具体按客户色标、标准验收（组成成分检验吋由供应商提供）。（3）取样方法：每批（每车）喷一个试样做盐雾试验检验。3.7原砂、覆膜砂、冷芯砂：（1）质量指标:原砂：粒度Si02外观含泥量％用途分类50-100彡90%色泽以白色为主彡0.3机械造型线冷芯砂：用