机械制造工艺与夹具 参赛课件

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1、典型零件加工主讲：888第2章　典型零件加工第2章　典型零件加工2.1　轴类零件加工2.1.1　概述2.1.2　轴类零件的加工工艺过程分析2.1.3　轴类零件外圆表面的加工2.1.4　轴类零件其他表面的加工2.2　套类零件加工2.2.1　概述2.2.2　套类零件的内孔加工方法及质量分析2.2.3　套类零件内孔的精密加工方法2.2.4　套类零件的加工工艺分析2.3　箱体类零件加工机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件第2章　典型零件加工2.3.1　概述2.3.2　箱体零件的平面加工2.3.3　箱体零件的孔系加工2.3.4　箱体加工工艺过程及其分析机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件2.1.1　概

2、述2.1.1　概述1.轴类零件的功用与结构特点　轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。2.轴类零件的技术要求3.轴类零件的材料和毛胚机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件1.轴类零件的功用与结构特点　轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。图2-1　轴的种类a)光轴　b)阶梯轴　c)偏心轴　d)空心轴　e)花键轴　f)曲轴　g)半轴h)十字轴　i)凸轮轴机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件2.轴类零件的技术要求(1)尺寸精度和几何形状精度：主要轴径的直径精度根据使用要求通常为IT6～IT9，甚至为IT5。(2)相互位置精度：保证配合轴径(装配传动件

3、的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。(3)表面粗糙度：支承轴颈的表面粗糙度值Ra为0.63～0.16μm，配合轴颈的表面粗糙度值Ra为2.5～0.63μm。(4)其他要求：如热处理、表面处理、表面硬度和表面缺陷等方面的要求。3.轴类零件的材料和毛胚(1)轴类零件的材料：一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。(2)轴类零件的毛坯：圆棒料和锻件是轴类零件最常用的毛坯，只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件2.1.2　轴类零件的加

4、工工艺过程分析1.阶梯轴的技术要求　由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不完全相同。2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。3.阶梯轴加工工艺过程分析机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件1.阶梯轴的技术要求　由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不完全相同。(1)尺寸精度和形状精度：配合轴颈尺寸公差等级通常为IT8～IT6，该轴配合轴颈M、N为IT6；支承轴颈一般为IT7～IT6，精密的为IT5，该轴支承轴颈E、F为IT6；轴颈的形状精度(圆度、圆柱度)应限制在直径公差范围之内，要求较高的应在工作图上注明，该轴形状公差均未注出。(2)位

5、置精度：配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。(3)表面粗糙度：轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应。表格机械制造工艺与夹具高职高专ppt课件1.阶梯轴的技术要求　由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不完全相同。(4)热处理：轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。表2-1　传动轴工艺过程卡片2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。表2-1　传动轴工艺过程卡片2.阶梯

6、轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。2B1B4.tif2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。2B1B5.tif2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。2B1B6.tif2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。2B1B7.tif2.阶梯轴的加工工艺过程　下面以剖分式减速箱

7、的传动轴(见图2-2)为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。2B1B8.tif3.阶梯轴加工工艺过程分析(1)合理选择定位基准：轴类零件的定位基准，最常用的为两中心孔。(2)中心孔的研磨修整：以中心孔作为定位基准，中心孔的圆度和多角形会复映到加工表面上去，中心孔的同轴度误差会使中心孔与顶尖接触不良，中心孔与顶尖的接触精度将直接影响主轴的加工精度。图2-3　多棱硬质合金顶尖3.阶梯轴加工工艺过程分析(3)预加工中的问